Калуп за дубоко извлачење

Предности компаније

Стручни тим

Под научним и технолошким вођством стручног тима компаније, континуирано истраживање и развој и континуирано побољшање произвели су низ производа које су дубоко волели кинески и страни купци, повећавајући вредност бренда и утицај на индустрију.

Производно тржиште

Наши купци су из Уједињеног Краљевства, Сједињених Држава, Холандије, Немачке, Канаде, Русије, Аустралије, Новог Зеланда, Унраине, Индије, Бразила, Јапана, Јужне Кореје, Турске, Египта, Јужне Африке итд.

Богато искуство

Током година, били смо дубоко укључени у ову област и акумулирали смо богато искуство и стручно знање кроз континуирано истраживање и иновације.

Напредна опрема

Компанија је увела напредну технологију и опрему и има снажну снагу научног истраживања.

Шта је калуп за дубоко извлачење

Калуп за дубоко извлачење, познат и као композитни калуп за ливење, је посебан калуп који се користи за високо прецизно ливење. Може да притисне легуру алуминијума и друге материјале у делове различитих облика, а широко се користи у аутомобилској, машинској, електронској и другим индустријама.

Калуп за истезање главе високих-учинака: прецизно инжењер...
У сектору металне амбалаже и производње посуда, изазов често лежи у преласку са равног металног лима на структурално чврсту, бешавну куполу. Наша решења за калупе за истезање главе су дизајнирана
Više
Прилагођене матрице за штанцање дубоког извлачења
Прилагођене матрице за штанцање дубоког извлачења
Više
Мулти-металне матрице за истезање за кућне апарате
Мулти-металне матрице за истезање за кућне апарате
Više
Метална матрица за цртање за кутију за медицинску стерили...
Метални калуп за цртање за кутију за медицинску стерилизацију; дубоко извлачење алуминијумске плоче
Više
Матрица за штанцање и истезање металне кутије за гас
Матрица за штанцање и истезање металне гасне кутије
Više
Нехрђајући челични калуп за дубоко увлачење
Предности калупа Овај берећи од нехрђајућег челика Дееп Цртец Дие направљен је од висококвалитетног легура челика и прецизно је обрађена и топлотна особа која се може осигурати изузетно велика
Više
Прецизна кутија за утискивање калупа
Принцип рада Током процеса жигосања, горња и доња матрица калупа су прецизно комбиновани, а наноси се одређени притисак да узрокује да се метални лим подвргне пластичној деформирању, чиме је добио
Više
Калуп за посуде под притиском од нерђајућег челика
Наша фабрика пружа интегрисане услуге које покривају израду и обраду калупа. Са скоро 30 година искуства у производњи калупа, може тачно да одговара јединственим потребама купаца и карактеристикама
Više
Матрица за дубоко извлачење од нерђајућег челика 304
Челик: Један од најчешће коришћених метала за штанцање због своје високе чврстоће и тврдоће, као и обрадивости.. Алуминијум: Лагани метал отпоран на корозију који се широко користи у ваздухопловној и
Više
Округла матрица за дубоко извлачење
Дизајнирамо прилагођену полуаутоматску матрицу за извлачење жице округле шкољке, стављамо округли материјал у цилиндар за храњење, а након што је пробијање завршено, механички уређај аутоматски храни
Više
Калуп за цртање од нерђајућег челика
Карбидни волфрам челик. Има високу отпорност на хабање и структурну униформност и погодан је за велике и прецизне калупе.. Високо брзи челик у праху. Може истовремено да реши проблеме хабања због
Više
Дееп Дравинг Дие
Дубинско извлачење је важан процес у области обликовања лима и постао је најјачи процес у овој области. Овај процес се посебно често користи у областима као што је аутомобилска индустрија, али је
Više

Dom 12 Poslednje stranice

Предности калупа за дубоко извлачење

Ниска тврдоћа

Матрице за дубоко извлачење су обично направљене од челика са ниским садржајем угљеника или средњег угљеничног челика, који има релативно ниску тврдоћу, али добру жилавост и отпорност на хабање. Ова карактеристика помаже да калуп за дубоко извлачење буде мање подложан оштећењима током рада.

Добра отпорност на хабање

Површина калупа за цртање се обично третира пасивизацијом и другим третманима. Обрађена површина је глаткија, има добру отпорност на хабање и може издржати велико трење и удар.

Висока својства против адхезије

Слој пасивације на површини калупа за дубоко извлачење такође може учинити да он има боља својства против приањања и мање је вероватно да ће пријањати на металне материјале. Ова карактеристика је веома важна у раду са калупима и може да избегне проблеме као што су заглављивање и заглављивање материјала током процеса производње.

Висока продуктивност

Процес дубоког извлачења има високу продуктивност, високу искоришћеност материјала, одређену тачност димензија и ниску храпавост површине. Може да производи производе мале величине од неколико милиметара (као што су шупље заковице), велике до неколико метара (као што су аутомобилске облоге) и друге методе обраде које је тешко формирати. Танкозидни сложени делови.

Примена калупа за дубоко извлачење

Аутомобилска индустрија

Аутомобилска индустрија је добро позната по свом великом ослањању на услуге дубоко вученог штанцања за креирање различитих аутомобилских делова и компоненти. Ова индустрија одржава сталну потражњу за компонентама које су високе чврстоће и отпорне на цурење. Дубоко извучене аутомобилске компоненте имају користи од очвршћавања током процеса обликовања и као такве су идеалне за употребу у аутомобилској индустрији. Деформацијско очвршћавање повећава својства чврстоће метала, што га чини издржљивијим у тешким аутомобилским апликацијама. Такође, пошто су дубоко извучени делови направљени од једног лима метала, завршна компонента не садржи шавове, који могу бити подложни цурењу.

Медицинска индустрија

Медицинска опрема и инструменти су значајно еволуирали током година. Медицински напредак и строжи прописи захтевали су прецизно израђене алате који су поузданији, прецизнији и санитарни. Поновљива тачност и беспрекорна природа технологије калупа за дубоко извлачење чине га идеалним за производњу медицинских алата са сложеним димензијама и уским толеранцијама. Методе дубоког извлачења такође раде са широким спектром челичних легура које су пожељне за санитарне и биокомпатибилне апликације. Штавише, напредни облици калупа и алата могу да прихвате сложене дизајне, омогућавајући већу свестраност.

Врсте калупа за дубоко извлачење

Округла матрица за дубоко извлачење
Дизајнирамо прилагођену полуаутоматску матрицу за извлачење жице округле шкољке, стављамо округли материјал у цилиндар за храњење, а након што је пробијање завршено, механички уређај аутоматски храни материјал, око 30 пута у минути, што значајно побољшава ефикасност производње, смањује стопу отпада од производа и смањује цену производа. Побољшана конкурентност. Калуп има добру структурну стабилност, ниску стопу лома и ниску стопу одржавања и добро је прихваћен од стране купаца.

Калуп за цртање делова специјалног облика
Наш тим је искусан и вешт, користи напредну технологију и опрему како би осигурао тачност и квалитет калупа. Производи покривају аутомобиле, кућне апарате, електронику, медицинску опрему и производњу машина и друге области како би се задовољиле специфичне потребе. Придржавамо се пословне филозофије „квалитета, иновација, услуга и сарадње“ како бисмо побољшали нашу снагу и конкурентност. Спремни смо да сарађујемо са пријатељима из свих сфера живота како бисмо створили бољу будућност.

Који су различити материјали који се могу користити у калупу за дубоко извлачење?

01/

Месинг
Месинг је легура бакра и цинка и познат је по својој доброј чврстоћи, одличној дуктилности и отпорности на корозију. Нису све легуре месинга подједнако погодне за дубоко извлачење; они са већим садржајем цинка (попут месинга за кертриџ) су обично бољи јер нуде већу дуктилност. Месинг за дубоко извлачење нуди неколико предности, укључујући: његову естетску привлачност, високу савитљивост, ниску тачку топљења, отпорност на корозију и инхерентна гермицидна својства због садржаја бакра. Међутим, потенцијални недостаци укључују подложност пуцању под напрезањем, средњу затезну чврстоћу која може ограничити примену у одређеним сценаријима и забринутост због токсичности при топљењу месинга због отровних испарења. Месинг се често користи за: украсне предмете, музичке инструменте и кућишта.

02/

Алуминијумске легуре
Дубоко извлачење је широко распрострањена техника производње алуминијума. Користи се за производњу једног од најпознатијих алуминијумских производа на свету: алуминијумских лименки. Ова техника укључује примену значајне силе да се лим или бланко од релативно савитљиве легуре обликује у назначену шупљину за извлачење. Процес се одвија у више фаза, од којих свака захтева употребу одговарајућег подмазивања како би се олакшао проток материјала и спречила оштећења. Легуре алуминијума које су компатибилне са дубоким извлачењем укључују: 3003, 5005 и 5052.

03/

нерђајући челик
Нерђајући челик је познат по својој отпорности на корозију, чврстоћи, отпорности на топлоту и хемијској отпорности и користи се за производњу компоненти у различитим индустријама, укључујући: ваздухопловство, одбрану, здравство и производњу електричне енергије. Нерђајући челици се састоје од најмање 10,5% хрома и мање од 1,2% угљеника, заједно са разним другим легирајућим елементима. Елементи као што су никл, молибден, титанијум, ниобијум и манган могу се додати да би се побољшала или додала нека својства, као што је побољшање отпорности нерђајућег челика на корозију и механичких карактеристика.

04/

Бакар и легуре бакра
Бакар и његове легуре нуде високу дуктилност и одличну топлотну и електричну проводљивост. Што се тиче дубоког извлачења, Ц52100 се може подвргнути најдубљем извлачењу у једном кораку, постижући највећи гранични однос извлачења (ЛДР). Затим следе различити месинги, који су категорисани и рангирани према садржају цинка, при чему они са вишим нивоима цинка генерално омогућавају дубље извлачење. Чисти бакар сам по себи такође показује добру дубоку извлачење, мада у мањој мери у поређењу са специфичним легурама као што је Ц52100. ЛДР је кључна метрика у дубоком извлачењу, која указује на максималан однос пречника бланка и пречника пробоја без грешке током процеса извлачења.

Како одабрати калуп за дубоко цртање

Структура производа

Структура производа је важан фактор при избору калупа. Дизајн матрице за цртање треба да узме у обзир облик, величину и материјал производа. На пример, за танке производе и производе велике површине, потребно је да изаберете калуп са великом површином шаблона и дубоком дубином цртања. За високо закривљене производе, приоритет треба дати калупима са растезањем у правцу дубине.

Материјали и квалитет

Друго, приликом избора калупа, морате узети у обзир материјал и захтеве квалитета производа. Уопштено говорећи, нерђајући челик и легуре алуминијума су најчешће коришћени материјали, док карбид обезбеђује већу издржљивост. Истовремено, степен полирања и храпавост површине калупа такође ће утицати на изглед и квалитет производа.

Продуктивност

Штавише, предност калупа за дубоко извлачење је у томе што могу побољшати ефикасност производње, поједноставити производни процес и смањити трошкове производње. Употреба калупа за дубоко извлачење може смањити оптерећење радника, смањити време производње и побољшати ефикасност производње. Истовремено, употреба калупа за дубоко извлачење такође може побољшати тачност и квалитет производа.

Сцене које треба користити

Коначно, сценарио употребе је такође важан фактор у избору калупа за дубоко извлачење. Током процеса производње потребно је узети у обзир факторе као што су производно окружење, обим производње и трошкови производње. Када бирате калуп за дубоко извлачење, требало би да изаберете одговарајући калуп у складу са стварним потребама за побољшање ефикасности и квалитета производње.

Шта је процес дубоког извлачења калупа?

Бланк Препаратион

Процес почиње припремом металног бланка, који је раван, округли лим од метала исечен на одговарајућу величину. Квалитет и димензије бланка су од пресудног значаја, јер директно утичу на успех наредне операције формирања.

Постављање празнине

Припремљени бланк се затим поставља преко шупљине матрице која дефинише облик дела који се формира. Држач бланка се користи за притисак око периметра бланка како би се контролисао проток метала и спречило набирање током процеса цртања.

Операција цртања

Пробој, који се обично монтира на пресу, се затим забија у бланко, гурајући га у шупљину калупа. Метал се растеже и прилагођава облику матрице, формирајући шупљи део. Дубина и сложеност дела зависе од облика матрице и карактеристика метала.

Формирање и прирубљивање

Након почетног извлачења, могу се извршити додатни процеси обликовања као што је прирубљивање — савијање ивица да би се створила прирубница или ивица — да би се постигао жељени облик и карактеристике дела.

Поновно цртање (ако је применљиво)

За делове који захтевају већу дубину него што се може постићи у једној операцији цртања, процес може укључивати једно или више прецртавања. Део се репозиционира у мањим калупима, а операција извлачења се понавља да би се постепено постигла коначна дубина и облик.

Трим анд Финисх

Последњи кораци укључују обрезивање вишка материјала са ивица формираног дела и извођење свих неопходних завршних операција. Ово може укључивати: уклањање ивица за уклањање оштрих ивица, полирање ради побољшања завршне обраде површине или наношење заштитних премаза.

Како одржавати калуп за дубоко извлачење

Очистите калуп
Након употребе калупа за дубоко извлачење током одређеног временског периода, на површини ће бити прљавштине и талога, а калуп треба очистити. Пре чишћења калупа, прво морате да очистите остатке калупа, затим меком крпом умоченом у средство за чишћење обришите површину калупа и на крају је исперите чистом водом.

Нанесите уље за калупе
Током процеса производње калупа за цртање, потребно је нанети слој уља за калупе на површину калупа како би се обезбедило формирање делова и продужио век трајања калупа. Пре наношења уља, прво морате очистити површину калупа, а затим четком за уље нанети уље за калуп на површину калупа. Наношење мора бити равномерно и пажљиво како би се спречило цурење, капање итд.

Проверите калуп
Током одржавања, калуп за цртање треба да се прегледа. Углавном проверите површину калупа за оштећења, деформације, пукотине и друге абнормалности. Ако се открију било какве абнормалности, потребне су благовремене поправке и замена делова.

Отпоран на влагу и рђу
Током периода одржавања, калуп за дубоко извлачење треба да буде отпоран на влагу и рђу како би се обезбедио његов радни век. За третман против рђе може се користити уље за калуп или специјално средство против рђе. Након наношења, мора се ставити на проветрено и суво место како би се избегла сунчева светлост и влажно окружење.

Наша фабрика

Главни обим пословања Хенгсхуи Донгмо Прецисион Метал Продуцтс Цо., Лтд. укључује производњу калупа за штанцање, хардверске производе, делове производа за ваздухопловство, аутоматске производне линије, интеграцију научног истраживања и развоја, производње и продаје. Продајна мрежа покрива све покрајине, градове и регионе земље, а купци су је једногласно похвалили. Компанија је увела напредну технологију и опрему и има јаку научноистраживачку снагу. Под научним и технолошким вођством стручног тима компаније, континуирано истраживање, развој и континуирано побољшање произвели су низ производа који су популарни код кинеских и страних купаца, што је повећало вредност бренда и утицај на индустрију.

потврда

ФАК

П: Шта је формирање дубоког извлачења?

О: Дубоко извлачење је процес обликовања лима у коме се лим радијално увлачи у калуп за формирање механичким дејством пробоја. Дакле, то је процес трансформације облика са задржавањем материјала. Процес се сматра "дубоким" извлачењем када дубина нацртаног дела прелази његов пречник.

П: Која је разлика између дубоког извлачења и штанцања?

О: Дубоко извучени делови се производе у трансфер преси и могу произвести велике количине производње. Пробојци и калупи су алати који се користе за цртање и обликовање сировог материјала за производњу дубоко извучене компоненте. Сирови материјал долази у облику траке. Првом операцијом на преси сече се равна зарада од металне траке.

П: Шта узрокује дубоко увлачење уши?

О: Анизотропија листа има велики утицај на способност дубоког цртања листа. Планарна анизотропија, у којој се својства разликују у зависности од правца у равни лима, узрокује формирање уха на нацртаном производу; овај недостатак се назива уши.

П: Који су материјали најбољи за дубоко цртање?

О: Дубоко извлачење најбоље функционише са дуктилним металима. Уопштено говорећи, сваки метал који се може хладно ваљати у лим треба да има довољну дуктилност да би се дубоко извукао, али својства материјала као што су очвршћавање или анизотропија такође ће морати да се размотре.

П: Колико је прецизно дубоко цртање?

О: Тачност. Тачност дубоко извученог дела мери се дебљином материјала и радијусом унутрашњих углова. Дубоко извлачење генерално производи прецизније делове од штанцања. Висок степен тачности димензија може се постићи само дубоким цртањем у једној тачки.

П: Која је разлика између дубоког цртања и обликовања?

О: У контексту обликовања метала, обликовање је генерализованији термин који укључује обликовање и обликовање материјала пластичним протоком материјала без додавања и уклањања материјала. Док је цртање специфичан процес обликовања/раде метала, који претежно користи затезне силе за деформисање материјала.

П: Која је разлика између штанцања и обликовања?

О: Укратко, штанцање укључује сечење и обликовање металног лима како би се створио специфичан облик, док формирање мења облик металног материјала притиском. Обе методе имају своје предности и користе се у различитим индустријама и апликацијама.

П: Који су уобичајени недостаци у дубоком цртању?

О: Уобичајени дефекти дубоког цртања. Три главна уобичајена дефекта која се јављају током ДД су фрактура, наборање и кидање. Лом настаје када је лим подвргнут напрезањима која прелазе безбедне границе деформације материјала. За дуктилне лимове, овај прелом се обично дешава близу угла ударца.

П: Како се смањује зауха у дубоком цртању?

О: Наушница се може смањити модификацијом почетног облика празног дела, као што је употреба некружног бланка као у овој студији. Уложени су напори да се проучи проблем ушивања у дубоком извлачењу цилиндричних чаша помоћу софтвера за моделирање коначних елемената ХИПЕРВОРК-12 и Инкрементал РАДИОСС као решавача.

П: Колики је простор за дубоко извлачење?

О: Препоручени размак је око 107-115% дебљине лима. Даље, размак између пробијача и бланка мора бити регулисан како би се осигурало да се радни предмет не гужва или кида. Неке поставке дубоког извлачења имају држач празног материјала, притисну подлогу и држач празне плоче.

П: Које индустрије користе дубоко извлачење?

О: Производни процес се користи у различитим индустријама, као што су аутомобилска индустрија, индустрија амбалаже, ваздухопловство и конструкција модела. Најчешће произведени дубоко извучени делови укључују делове каросерије аутомобила, славине, каде, судопере, лонце за кување, пластичне канте и шоље за јогурт.

П: Која је формула за силу дубоког извлачења?

А: Ф=Спдт, где је Ф максимална сила ударца у фунтама, С је номинална затезна чврстоћа материјала који се извлачи (пси), д је пречник ударца или чаше, а т је дебљина бланка. Дакле, сила је једнака притиску пута површини попречног пресека зида чаше.

П: Који се челик користи за дубоко извлачење?

О: Хладно ваљани челик за дубоко извлачење је челик са ниским садржајем угљеника са релативно ниском јачином течења и врло добрим карактеристикама обликовања. Користите га за апликације са веома дубоким цртањем којима је потребна веома глатка површина. Хладно вучени челик је челик који извучен пролази кроз низ калупа да би се постигао жељени облик.

П: Да ли је дубоко цртање скупо?

A: Већи трошкови
Због сложености процеса дубоког извлачења, калупи и алати су скупљи од оних који се користе у штанцању лима. Ово може учинити изазовом производњу висококвалитетних делова по разумној цени.

П: Која је разлика између дубоког извлачења и екструзије?

О: У цртању, попречни пресек дугачке шипке или жице се смањује или мења провлачењем (отуда и термин извлачење) кроз матрицу која се назива матрица за извлачење (слика 7.1). Дакле, разлика између извлачења и екструзије је у томе што се при екструзији материјал гура кроз матрицу, док се при извлачењу провлачи кроз њу.

П: Како нацртати дубоки цртеж?

О: Дубоко извлачење (у контексту обликовања лима) је процес којим се раван челични лим претвара у дубок (често сложен) облик, при чему се раван лим „увлачи“ са ивица и „увлачи унутра“. "да створи дубок облик који иначе не би био могућ употребом нормалних техника обликовања метала.

П: Која је разлика између предења метала и дубоког извлачења?

О: Дубоко извлачење је један од најважнијих поступака за обликовање лима. Предење метала је метода за обликовање лима за производњу ротационо-симетричних тела. На ротирајући челични трн се помоћу шипки или ваљака утискују равни округли зарези од лима.

П: Која је разлика између цртања и обликовања?

О: Матрица за формирање. Ове матрице се разликују од калупа за цртање јер се код обликовања калупа облик матрице и пробоја даје празном листу али се примењује сила помоћу Пресс Рам. То може бити било шта попут једноставног профила компликованог профила или профила контуре, али метода ће бити иста.

П: Која је разлика између гравирања и штанцања?

О: Хемијско јеткање је високо прецизна микропроизводна технологија. Гравирањем се може постићи виши ниво тачности и прецизности. Штавише, урезани делови су потпуно без ивица и без напрезања, док утиснути делови имају делимичне неравнине и напрезање на ивици сечења.

П: Која је сврха дубоког цртања?

О: Дубоко извлачење је уобичајен процес у индустрији за производњу производа од лима. Веома сложени делови се могу постићи коришћењем дубоког извлачења. Процес се широко користи за производњу различитих производа као што су аутомобилски делови, лименке, судопери и кућишта, а области примене постају све веће сваким даном.

Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача калупа за дубоко извлачење у Кини, одликују нас квалитетни производи и конкурентна цена. Будите сигурни да ћете овде из наше фабрике купити калуп за дубоко извлачење направљен у Кини.

Pošalji upit