15930861038@163.com
8615930861038
srlaJezik

Калупи за штанцање

Предности компаније

Професионални тим

Под научним и технолошким вођством стручног тима компаније, континуирано истраживање и развој и континуирано побољшање произвели су низ производа које су дубоко волели кинески и страни купци, повећавајући вредност бренда и утицај на индустрију.

Производно тржиште

Наши купци су из Уједињеног Краљевства, Сједињених Држава, Холандије, Немачке, Канаде, Русије, Аустралије, Новог Зеланда, Унраине, Индије, Бразила, Јапана, Јужне Кореје, Турске, Египта, Јужне Африке итд.

 

 

Богато искуство

Током година, били смо дубоко укључени у ову област и акумулирали смо богато искуство и стручно знање кроз континуирано истраживање и иновације.

Напредна опрема

Компанија је увела напредну технологију и опрему и има снажну снагу научног истраживања.

 

 

Шта је штанцање

 

 

Матрица за штанцање је јединствени прецизан алат који се користи за сечење металног лима и обликовање у одређени облик. Матрице садрже делове за сечење и формирање који су обично направљени од специјалног челика за каљење, познатог као алатни челик. Ови делови за сечење и обликовање такође могу бити направљени од различитих тврдих материјала отпорних на хабање, као што је карбид. Штанцање је процес хладног обликовања, у коме се топлота не користи намерно у калупу ни у лим.

 

Dom 123456 Poslednje stranice
Предности штанцане матрице
 

Исплативо

Матрице за штанцање су веома ефикасне и исплативе у масовној производњи. Они омогућавају брзу и доследну производњу делова, смањујући трошкове рада и повећавајући укупну продуктивност.

Брзина

Матрице за штанцање омогућавају производњу великом брзином, јер могу брзо испећи више делова у кратком периоду. Ово помаже да се задовоље захтеви производње и скраћује време испоруке.

Аутоматизација

Матрице за штанцање се могу интегрисати у аутоматизоване производне системе, повећавајући ефикасност и смањујући потребу за ручним радом. Ово доводи до побољшане безбедности, смањене људске грешке и повећања стопе производње.

Свестраност

Матрице за штанцање могу се користити за производњу широког спектра сложених облика и величина. Прилагодљиви су различитим материјалима, укључујући метале, пластику и композите, што их чини разноврсним за различите производне примене.

Високу прецизност

Матрице за штанцање су дизајниране за производњу високо прецизних компоненти и делова. Они омогућавају произвођачима да постигну чврсте толеранције и обезбеде тачне и конзистентне димензије у сваком утиснутом комаду.

Трајност

Матрице за штанцање су обично направљене од каљеног алатног челика, што их чини веома издржљивим и дуготрајним. Они могу да издрже силе високог притиска током процеса штанцања без губитка облика или функционалности.

 

Примена калупа за штанцање
 

Индустрија производње аутомобила
Матрице за штанцање се широко користе за производњу ауто делова, врата, хауба, оквира седишта и других компоненти.

 

Индустрија производње електронике
Матрице за штанцање се користе за производњу шкољки и структурних компоненти електронских производа као што су кућишта за мобилне телефоне, кућишта за лаптоп и таблете.

 

Индустрија производње машина
Матрице за штанцање се широко користе у производњи различитих машина, алата и компоненти.

 

Нови енергетски сектор
Матрице за штанцање се широко користе у областима нових енергетских возила, фотонапонске опреме, опреме за производњу енергије ветра и још много тога.

 

Индустрија производње кућних апарата
Матрице за штанцање се у великој мери користе за производњу шкољки и компоненти кућних апарата као што су фрижидери, машине за прање веша и кућишта клима уређаја.

 

Врсте калупа за штанцање
 

Матрице за штанцање са једном станицом

Матрице за штанцање са једном станицом су тип калупа за штанцање који се користи у процесима обраде метала и производње. Они су једноставни и обављају једну по једну операцију. Типични примери делова произведених коришћењем калупа за штанцање са једном станицом укључују: равне конзоле, заптивке и подлошке. Ове матрице су вредни алати у ситуацијама у којима су једноставност, свестраност и прилагођавање кључни фактори.

Матрице за штанцање са више станица

Мулти-станице или прогресивне калупе су сложени и свестрани алати који садрже више станица или фаза, од којих свака изводи секвенцијалну операцију на радном комаду. Прогресивне матрице су дизајниране да произведу низ међусобно повезаних карактеристика у једном пролазу. Прогресивне матрице су високо ефикасне за производњу сложенијих делова великог обима јер могу изградити сложеност готових делова без ручне интервенције. Они смањују време циклуса и трошкове рада. Док прогресивне матрице нуде значајне предности у смислу ефикасности и продуктивности, оне су сложеније за пројектовање, рад и одржавање од калупа са једном станицом и захтевају специјализоване машине за рад.

 

Уобичајени материјали за штанцање и принципи избора материјала

 

Угљенични алатни челик
Угљенични алатни челици који се више користе у калупу су Т8А, Т10А, итд. Предности су добра обрадивост и ниска цена. Међутим, отврдњавање и црвена тврдоћа су слабе, деформација топлотне обраде је велика, а носивост је ниска.

Нисколегирани алатни челик
Нисколегирани алатни челик је базиран на угљеничном алатном челику са одговарајућом количином легирајућих елемената. У поређењу са угљеничним алатним челиком, смањује тенденцију гашења деформације и пуцања, побољшава очвршћавање челика и има бољу отпорност на хабање. Нисколегирани челици који се користе за производњу калупа укључују ЦрВМн, 9Мн2В, 7ЦрСиМнМоВ (шифра ЦХ-1), 6ЦрНиСиМнМоВ (шифра ГД) и слично.

Алати челик са високим садржајем угљеника и високим хромом
Често коришћени високоугљенични и високохромирани алатни челици су Цр12 и Цр12МоВ, Цр12Мо1В1 (шифра Д2) и СКД11. Имају добру отврдљивост, отврдљивост и отпорност на хабање и имају малу деформацију термичке обраде. , Носивост је друга после брзорезног челика. Међутим, сегрегација карбида је озбиљна и мора се извршити поновљено нарушавање (аксијално нарушавање, радијално извлачење) да би се променило ковање како би се смањиле неравнине карбида и побољшале перформансе.

Високоугљенични средње хромирани алатни челик
Високоугљенични средње хромирани алатни челици за калупе укључују Цр4В2МоВ, Цр6ВВ, Цр5МоВ, итд., који имају низак садржај хрома, ниске еутектичке карбиде, уједначену дистрибуцију карбида, малу деформацију термичке обраде, добру каљивост и стабилност димензија. Сек. У поређењу са високоугљеничним и високохромираним челиком са релативно тешком сегрегацијом карбида, перформансе су побољшане.

Брзорезни челик
Брзорезни челик има највећу тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на притисак међу челицима за калупе и има високу носивост. Обично се користе у калупима В18Цр4В (шифра 8-4-1) и В6Мо5 Цр4В2 (шифра 6-5-4-2, амерички бренд М2) са ниским садржајем волфрама, и брзорезни челици који редукују угљеник и ванадијум развијени да побољшају жилавост 6В6Мо5 Цр4В (шифра 6В6 или нискоугљенична М2). Брзорезни челик такође треба да буде кован да би се побољшала његова дистрибуција карбида.

Основни челик
Додајте малу количину других елемената основном саставу брзорезног челика и на одговарајући начин повећајте или смањите садржај угљеника да бисте побољшали перформансе челика. Такви типови челика се заједнички називају основним челиком. Они не само да имају карактеристике брзорезног челика, имају одређену отпорност на хабање и тврдоћу, већ имају и бољу чврстоћу и жилавост замора од брзорезног челика. Основни челик који се обично користи у калупима је 6Цр4В3Мо2ВНб (шифра 65Нб), 7Цр7Мо2В2Си (шифра ЛД), 5Цр4Мо3СиМнВАЛ (шифра 012АЛ), итд.

Карбид и челични цементни карбид
Цементирани карбид има већу тврдоћу и отпорност на хабање од било које друге врсте челика за калупе, али има слабу чврстоћу и жилавост на савијање. Цементирани карбид који се користи као калуп је волфрам-кобалт. За калупе са ниском отпорношћу на ударце и високом отпорношћу на хабање, цементирани.

 

Како одабрати матрицу за штанцање
级进模冲压模具
冲压模具
冷冲压模具
金属冲压模具

Један у свему
Колико год да су специјализовани, када произвођач калупа за штанцање рекламира само једну врсту услуге, то ипак може бити црвена заставица јер то значи да су њихове могућности ограничене. Имати партнера који може да понуди алате, монтажу, обликовање, паковање и друге услуге може помоћи компанији да смањи кораке у свом ланцу снабдевања и повећа ефикасност. За сложене и прецизне делове, компаније треба да изаберу да склопе уговор са произвођачима калупа за штанцање који могу стриктно да испуне захтеве квалитета и истовремено нуде јединствене услуге као што су помоћ у дизајну алатних матрица, могућности више материјала и аутоматизација.

Размотрите практичност
Пажљиво процените не само краткорочну већ и дугорочну практичност ангажовања произвођача матрица за штанцање. Да бисте узели у обзир све варијабле, узмите у обзир све аспекте укључујући буџет, временски оквир и правне и људске елементе који су укључени у конверзију. Користите стручност података и своје менаџере пројеката. Узмите у обзир све време и новац који сте уштедели и уложили да бисте одмерили предности и недостатке.

Репутација
Регулаторне агенције и друге оцене треба проверити када извршите почетно истраживање о произвођачима матрица за штанцање. Постоји много дигиталних ресурса и веб локација које можете користити за проучавање репутације која пружа правну историју и историју усклађености многих произвођача матрица за штанцање.

Искуство производа
Ако тражите релевантно професионално искуство када ангажујете кандидата, зашто не бисте учинили исто када тражите произвођача калупа за штанцање? Засноујте свој избор на специјалној апликацији или матрици за штанцање или технологији дизајна алатне матрице коју они јединствено пружају.

Прилагодљивост
Не бисте желели да се повежете са произвођачем калупа за штанцање који не може да иде у корак са траженим и успешним производима. Дакле, ако је потребно, сазнајте да ли имају капацитет да сами повећају производњу. Уверите се да имају флуидне и проактивне ресурсе и способности управљања производњом.

Комуникација од а до ж
Савршени произвођач матрица за штанцање одржава поштене процесе, поставиће довољно додирних тачака и придржавати се свих ваших писмених захтева производње. Они су проактивни и јасни у погледу било каквих поремећаја у ланцу снабдевања или променама у њему.

 

Које су две основне операције калупа за штанцање?

 

 

Формирање
Операције обликовања помоћу калупа за штанцање укључују преобликовање равног лима или других материјала у жељене тродимензионалне облике или профиле. Неке операције укључују: савијање, извлачење, утискивање, ковање, прирубљивање, порубљивање, истезање и увијање. Операције савијања помоћу калупа за штанцање укључују савијање материјала. Завоји могу бити једноставни/равни, закривљени/формирани и вишестепени за сложене форме. Дубоко или плитко извлачење је операција формирања која укључује растезање и обликовање равног листа материјала у плитки или дубоки 3Д облик. Утискивање укључује стварање подигнутих или удубљених дизајна, шара или логотипа на површини материјала.

Сечење
Операције сечења помоћу калупа за штанцање укључују уклањање одређених облика или делова са лима. Ове операције су кључне за производњу прецизних делова и компоненти са чистим ивицама. Операције сечења обухватају: сечење, пирсинг, урезивање, сечење, шишање, убод, сечење и перфорирање. Слепљење је операција сечења која уклања раван комад или празан комад са листа. Матрица за штанцање се састоји од пробијача са равним лицем и матрице. Пирсинг укључује стварање рупа или отвора у материјалу помоћу сета бушилица и матрица. Убод често има угао лице које чини рез благо прогресивним од тачке. Операције урезивања режу мале зарезе у облику слова В или У у материјалу.

 

Deep Drawing Stamping Die

 

Која је разлика између калупа за штанцање и прогресивног штанцања?

Матрице за штанцање су алати који се користе у штанцању. С друге стране, прогресивно штанцање је производни процес у више корака који се користи за стварање сложенијих делова. Основне матрице за штанцање су алати који секу, формирају или обликују једну компоненту или функцију у једној операцији.

Прогресивно штанцање је напреднији и аутоматизованији процес у поређењу са операцијама штанцања. Користи матрицу са више станица која обавља више операција у једном пролазу. Свака станица у калупу обавља одређени задатак, као што је сечење, формирање или пирсинг.

Код прогресивног штанцања, материјал се убацује у матрицу, и како напредује кроз матрицу, свака станица обавља своју секвенцијалну операцију, стварајући више функција или компоненти у једној секвенци корака. Прогресивно штанцање може произвести делове сложених облика и вишеструких карактеристика.

 

 
Важност одржавања калупа за штанцање
 
01/

Спречавање застоја и губитака у производњи
Редовно одржавање помаже у идентификацији и решавању потенцијалних проблема пре него што прерасту у велике проблеме. Спровођењем рутинских инспекција и брзим решавањем хабања или оштећења, произвођачи могу да спрече неочекиване кварове матрице које доводе до скупих застоја и кашњења у производњи. Планирано одржавање смањује ризик од изненадних кварова, осигурава несметане распореде производње и минимизира финансијске губитке.

02/

Обезбеђивање доследног квалитета и прецизности
Матрица за штанцање доприноси производњи конзистентних и висококвалитетних делова. Временом, хабање матрица може довести до варијација у димензијама делова, завршној обради површине и укупном квалитету. Одржавањем оштрих резних ивица, правилног поравнања и оптималних радних услова, произвођачи могу осигурати да жигосане компоненте испуњавају строге стандарде квалитета и спецификације. Доследан квалитет повећава задовољство купаца, гради поверење у бренд и минимизира ризик од скупе прераде или одбијања делова.

03/

Продужење животног века матрице и максимизирање РОИ
Стампинг Дие велика инвестиција произвођача. Правилна нега може продужити животни век ових матрица, повећавајући њихов поврат на инвестицију (РОИ). Произвођачи могу да продуже век трајања својих матрица тако што ће се одмах позабавити хабањем, корозијом и другим врстама деградације, смањујући учесталост замене и повезане трошкове. Продужење животног века матрице смањује потребу за честим променама алата, оптимизујући производне операције и повећавајући укупну ефикасност.

04/

Унапређење безбедности и радног окружења
Стампинг Дие не само да чува њихову функционалност већ и промовише безбедно радно окружење за оператере. Оштећене или лоше одржаване матрице представљају безбедносне ризике, као што су оштре ивице, летећи остаци или неочекивани кварови. Редовно одржавање помаже у идентификацији и ублажавању потенцијалних безбедносних опасности, осигуравајући да опрема ради безбедно и да су оператери заштићени од незгода или повреда. Безбедно радно окружење подстиче морал запослених, продуктивност и усклађеност са регулаторним стандардима.

 

Како одржавати матрицу за штанцање
1

Чишћење

Ако је ваша матрица прекривена остацима, као што су метални комадићи или накупине мазива за штанцање, једноставно чишћење може учинити трик и вратити је у првобитно радно стање. Постоји много начина за чишћење матрице или алата за штанцање, укључујући пару, хемијске раствараче, бензин, средство за чишћење кочница и још много тога. Питајте свог добављача мазива за штампу или произвођача прецизних алата о њиховој препоруци за ваш специфичан производ и ситуацију.

2

Оштрење

После одређеног броја циклуса и одређеног времена, делови за сечење и ивице бушења могу доживети нормално хабање. Оштрење може помоћи. За наоштравање, када је то могуће, радне површине пробоја и дугмади треба да се брусе на брусилици, користећи одговарајући точак са опрезом, како се не би уносила превише топлоте. Прилагођени делови калупа се често заварују и прерађују ручно, тако да наставите да сечете глатко.

3

Шиминг

Да бисте били сигурни да ваш систем матрице одржава исправан тајминг или да надокнадите дужину изгубљену оштрењем, можете размислити о додавању подметача у сваки део матрице. Неколико ствари које треба имати на уму док ово радите: Уклоните остатке и неравнине са подметача пре уградње. Поставите и размакните подлошке на одговарајући начин. Користите тачан број подложака да бисте постигли одговарајућу висину. Осигурајте адекватан размак за причвршћиваче.

4

Замена алата

Ако је било који од ваших алата за матрице прошао тачку поправке или одржавања, најбоље је да их замените. Ако установите да редовно мењате алате због лоших перформанси или прераног хабања, размислите о томе да контактирате реномираног произвођача који има стручњака за производе на располагању.

 

Наша фабрика

 

Главни обим пословања Хенгсхуи Донгмо Прецисион Метал Продуцтс Цо., Лтд. укључује производњу калупа за штанцање, хардверске производе, делове производа за ваздухопловство, аутоматске производне линије, интеграцију научног истраживања и развоја, производње и продаје. Продајна мрежа покрива све покрајине, градове и регионе земље, а купци су је једногласно похвалили. Компанија је увела напредну технологију и опрему и има јаку научноистраживачку снагу. Под научним и технолошким вођством стручног тима компаније, континуирано истраживање, развој и континуирано побољшање произвели су низ производа који су популарни код кинеских и страних купаца, што је повећало вредност бренда и утицај на индустрију.

 

 

потврда

 

productcate-331-455
productcate-330-456
productcate-329-455
productcate-329-455
productcate-329-456
productcate-330-456

 

ФАК

 

П: Шта је печат за печат?

О: Матрице за штанцање су алати за обликовање и сечење делова од лима. Обично се развијају коришћењем софтвера за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД) и аналитичких програма за креирање и доказивање веома тачних, недвосмислених дизајна. Ове дизајне затим вешти мајстори, познати као произвођачи штанца, преводе у калупе за штанцање.

П: Шта је штанцање или калупе за обликовање?

О: Матрица за штанцање је јединствени прецизан алат који се користи за сечење металног лима и обликовање у одређени облик. Матрице садрже делове за сечење и формирање који су обично направљени од специјалног челика за каљење, познатог као алатни челик. За ливење под притиском је потребан растопљени обојени метал који је у течном стању изнад тачке топљења. Штанцање је процес хладног обликовања и стога подржава многе метале и легуре. 3. Ливење под притиском је скупо за једноставне геометрије и ниске серије.

П: Зашто се то зове матрица за штанцање?

О: Штанцање је алтернативни термин који се користи за описивање процеса штанцања лима. У процесу штанцања лима, специјализоване матрице, у комбинацији са пресама за штанцање, секу, савијају, формирају и трансформишу метални лим у корисне делове (компоненте).

П: Да ли прво штанцате или прво сечете?

О: Неки мајстори сматрају да је интуитивније да се прво секу, док други преферирају прво штанцање ради боље контролисаног почетка. Штампати на посебном папиру – Ако печатирате на посебном листу папира, можете прво да печатите без бриге да ћете оштетити свој коначни пројекат.

П: Зашто је скупљање марака умрло?

О: Многи дугогодишњи сакупљачи марака напустили су филателију, било зато што им је постала прескупа, или због тога што је постала превише комерцијализована, чинећи је мање „забавном“. Штанцање и штанцање су два различита поступка обраде метала за обликовање, сечење или формирање лима. Док штанцање укључује примену силе да се обликује или деформише метални лим помоћу матрице, пробијање подразумева стварање рупа или једноставних облика помоћу пробијача и матрице.

П: Која је разлика између штанцања и гравирања?

О: Обично је гравирање метала ротационо, користећи ефективно бургију за уклањање делова метала, или ласер, и испаравање делова метала… Штанцање задржава исту количину материјала тамо, и само га компримује/деформише.

П: Од ког материјала су матрице за штанцање?

О: Материјали за производњу калупа за штанцање су челик, цементни карбид, цементни карбид на бази челика, легура на бази цинка, легура ниског топљења, алуминијумска бронза, полимерни материјали и тако даље. Већина материјала који се користе за израду калупа за штанцање су челик.

П: Шта је жигосање духова?

О: Основни концепт технике Гхост штанцања је стварање прозирног ефекта користећи бело мастило. Да бисте створили овај ефекат, једноставно прво печатите слику белим мастилом и поновите печат бојом или мастилом од креде на врху, мало надокнађујући дизајн.

П: Шта је такође познато као штанцање?

О: Штанцање – такође названо пресовањем – подразумева стављање равног лима, било у намотају или празном облику, у пресе за штанцање. У преси, алат и површина калупа формирају метал у жељени облик. Штанцање, изрезивање, савијање, ковање, утискивање и прирубљивање су све технике штанцања које се користе за обликовање метала.

П: Од ког челика су направљене калупе за штанцање?

A: Алат челик
Матрице садрже делове за сечење и формирање који су обично направљени од специјалног челика за каљење, познатог као алатни челик. Ови делови за сечење и формирање такође могу бити направљени од различитих тврдих материјала отпорних на хабање, као што је карбид.

П: Како се зову две основне методе ливења под притиском?

О: У зависности од врсте истопљеног метала, геометрије дела и величине дела, различити процеси ливења под притиском могу дати супериорне резултате у односу на алтернативне методе. Две главне врсте процеса ливења под притиском су ливење у врућој комори и ливење у хладној комори.

П: Које су различите врсте штанцања?

О: Неки типови металног штанцања укључују следеће: пирсинг, ковање, убод, цртање, утискивање и изрезивање. Иако могу укључивати различите технике, све се раде у окружењима на собној температури уз минималну или никакву примјену топлоте.

П: Како се праве матрице за штанцање у аутомобилима?

О: Матрице за штанцање су алати за обликовање и сечење делова од лима. Обично се развијају коришћењем софтвера за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД) и аналитичких програма за креирање и доказивање веома тачних, недвосмислених дизајна. Ове дизајне затим вешти мајстори, познати као произвођачи штанца, преводе у калупе за штанцање.

П: Шта је одржавање калупа за штанцање?

О: Одржавање матрица за штанцање на првом нивоу. Очистите површину калупа, осигурајте квалитет делова, подмажите и подмажите све клизне делове калупа. Проверите све делове матрице, посебно сигурносне делове као што су сигурносне бочне игле, безбедносни завртњи, бочне плоче и отпадни канали за пробијање.

П: Који је најбољи метал за штанцање матрице?

О: Алуминијум се често сматра једним од најлакших метала за жигосање. Релативно је мекан и савитљив, што га чини погодним за различите процесе штанцања и обликовања. Други метали, као што су бакар и месинг, такође су познати по добрим својствима штанцања због своје дуктилности и могућности обликовања.

П: Шта је одржавање матрица?

О: Одржавање калупа је одржавање калупа и пратеће опреме како би се осигурало да исправно функционишу. Укључује проверу, чишћење, подмазивање, оштрење и замену истрошених или оштећених делова. Правилно одржавање калупа осигурава да матрице настављају да стварају висококвалитетне производе.

П: Које су примене штанцања?

О: Штанцање метала налази примену у различитим секторима, укључујући аутомобилску, електронику, ваздухопловство, медицину, обновљиве изворе енергије, побољшање дома и индустријске машине. Задовољава различите потребе ових индустрија, производећи висококвалитетне компоненте.

П: за шта се користе матрице за штанцање?

О: Матрице за штанцање су алати за обликовање и сечење делова од лима. Обично се развијају коришћењем софтвера за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД) и аналитичких програма за креирање и доказивање веома тачних, недвосмислених дизајна. Ове дизајне затим вешти мајстори, познати као произвођачи штанца, преводе у калупе за штанцање.

П: Како се разликују калупи за ковање и штанцање?

О: Штанцање користи екстремни притисак матрице са високом прецизношћу за обликовање празних делова. Супротно томе, ковање укључује загревање и ударање метала да би се деформисали у жељене облике.

П: Шта је прогресивно штанцање?

О: Прогресивно штанцање користи тип алата који се зове прогресивна матрица, која садржи више станица за штанцање за обављање истовремених операција на траци од лима. Комбиновањем свих потребних алата у један сет калупа, прогресивно штанцање је одлично решење за велике количине производње. Постоје различите врсте калупа за штанцање и сви изводе било коју од две основне операције сечења, обликовања или обе. Постоје роботски напуњене матрице за линије, ручно напуњене матрице за линију, потпуно аутоматизоване прогресивне матрице и потпуно аутоматизоване матрице за пренос.

Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача калупа за штанцање у Кини, одликују нас квалитетни производи и конкурентна цена. Будите сигурни да ћете купити матрицу за штанцање произведену у Кини овде из наше фабрике.

Pošalji upit