1. Оптимизујте дизајн калупа за штанцање

Рационални дизајн калупа је од суштинског значаја за побољшање издржљивости. Морају се усвојити ефикасне мере за решавање неповољних услова формирања производа током фазе пројектовања.

За мале-матрице за штанцање рупа (где животни век зависи првенствено од малих-пробијача), минимизирајте дужину витких пробоја да бисте побољшали снагу и користите чауре за вођење за заштиту.

Критична разматрања дизајна укључују: тип сета матрице, механизме за фиксирање и вођење бушотина/матрице, поравнање центра притиска и крутост горњих/доњих шаблона.

За слепе калупе, избор зазора је кључан. Превише мали зазор смањује радни век. Одговарајуће повећање зазора (без угрожавања квалитета делова за штанцање) може значајно побољшати трајност, понекад неколико до десетина пута.

2. Изаберите одговарајуће материјале за калупе

Својства материјала (чврстоћа, жилавост, отпорност на хабање) директно утичу на издржљивост матрице; високо{0}}квалитетни материјали могу да побољшају издржљивост неколико пута под одређеним условима.

Тоолок серија (нови претходно{0}}каљени алатни челик) нуди високу жилавост, отпорност на хабање, минимално унутрашње напрезање, високу чистоћу, фину величину зрна, низак садржај С/П и уједначену дистрибуцију карбида. Показује одличне перформансе површинске обраде: Тоолок44 достиже ХРЦ65+ након нитрирања, Тоолок40 ХРЦ62+ и Тоолок33 ХРЦ58+, са максималном ефективном дубином од 1,8 мм.

Тоолок серија је посебно погодна за: 1) Штанцане калупе за дебеле челичне плоче (типично 35 мм), нерђајући челик, обојене метале (нпр. матрице за клима уређаје); 2) матрице за цртање (укључујући матрице за цртање од нерђајућег челика); 3) Матрице за хладну екструзију (замена ДЦ53 за хладно екструзију од нерђајућег челика 0,5 мм+ 304 са одличним резултатима); 4) Велики шаблони за штанцање који захтевају високу стабилност димензија.

3. Рационално ковање и термичка обрада компоненти калупа

Правилно ковање и термичка обрада материјала за калупе (чак и за исту врсту материјала) су кључни за побољшање издржљивости. Прегревање током гашења повећава ломљивост и узрокује деформацију/пуцање током хлађења, смањујући трајност. Обавезна је строга контрола процеса термичке обраде.

Тоолок материјали су унапред-каљени каљени и каљени челик који се испоручује директно из челичане, елиминишући потребу за додатном топлотном обрадом. У комбинацији са одговарајућим површинским третманом (нпр. нитрирање), висока жилавост Тоолок подлоге и висока тврдоћа површинског слоја постижу одличне перформансеe.

4. Рационални процеси производње и осигурање прецизности

Тачност машинске обраде значајно утиче на трајност. Неравномерни монтажни зазор у калупима за монтажу често узрокује оштећење калупа; ниска обрада површине такође смањује трајност.

Критични захтеви за прецизност обухватају: тачност нагиба рупе, окомитост пробоја на површину носача плоче за причвршћивање током монтаже, равномерни размак матрице и тачност вођења чаура/стубова. Већа прецизност производње/монтаже и степен завршне обраде директно побољшавају издржљивост.