За произвођаче великог{0}}мешаног, малог{1}}произвођача, могућност ефикасног пребацивања између различитих производних послова је једнако важна као и брзина саме штампе. Сваки минут потрошен на мењање сета матрица је минут изгубљеног капацитета. ИмплементацијаСМЕД (сингле-размена матрице)принципи су најефикаснији начин да смањите време преласка са сати на минуте, директно утичући на крајњи резултат и време испоруке.
Стандардизација висине алата и тачака спајања
Примарни извор спорих промена је потреба за ручним подешавањем сваки пут када се учита нови алат. Да бисте ово поједноставили, успоставите астандардна висина затварачаза све твоје мртве. Дизајнирањем ваших алата да имају исту радну висину, елиминишете потребу да подешавате рам за пресу сваки пут када мењате посао. Поред тога, стандардизација ваших хидрауличних стезаљки и спојница за брзо-повезивање за пнеуматске или електричне водове осигурава да ваш тим може да замени алате без посезања за прилагођеним адаптерима или трошења времена на решавање проблема са неусклађеним портовима.
Коришћење пре{0}}колица са алатима
Значајан део времена за замену се губи на једноставно премештање матрице из складишта у пресе. Спровођење посвећеногобласт за извођење алатау близини машине омогућава оператерима да припреме следећи посао док је тренутни још увек у току. Коришћење специјализованих колица која одговарају висини лежишта пресе омогућавају глатку транзицију: руковалац може да извуче стари алат, а нови алат на своје место у једном непрекидном покрету. Када се ова хардверска интеграција комбинује са јасним визуелним упутствима-као што је контролна листа свих потребних подешавања за сваки одређени посао-вероватноћа грешака при подешавању значајно опада.
Коришћење аутоматских улагача и периферне синхронизације
Ако ваша периферна опрема, као што су додавачи намотаја или транспортери за отпад, није синхронизована са променом матрице, губите предности брзе замене алата. Модернасерво{0}}додајници намотајаможе да складишти више „рецепта за посао“. Позивањем ових подешавања преко централног ХМИ-а (Људско-машинског интерфејса), улагач аутоматски прилагођава свој нагиб и вођење траке како би одговарао новом калупу. Када ваши периферни системи могу да „разговарају“ са вашим подешавањем алата, елиминишете потребу за ручним финим-подешавањем, омогућавајући оператеру да пређе са последњег потеза старог посла на први квалификовани део новог посла у рекордном времену.
Утицај на цену{0}}по{1}}делу и оперативну агилност
Многе компаније оклевају да инвестирају у технологију брзе{0}}промене, гледајући на то као на непотребне трошкове. Међутим, скривени трошкови традиционалних промена-укључујући време мировања штампе, административна кашњења и замор оператера-далеко надмашују капитална улагања у модуларно стезање или стандардизована подешавања. Побољшана агилност не значи само бржу испоруку; то значи да можете ефикасно да рукујете мањим серијама без да видите да ваше профитне марже еродирају. Ова флексибилност је оно што омогућава произвођачима да преузму сложене, разнолике пројекте које би конкуренти иначе одбили због ограничења подешавања.
Трансформисање ваше продајне културе
Кретање ка брзим променама захтева више од новог хардвера; захтева културу припреме. Оспособите своје тимове за подешавање да анализирају сопствене процесе: снимите потпуну промену од почетка до краја, идентификујте где се јавља „време чекања“ и осмислите начине да преместите унутрашње задатке подешавања (попут тестирања и загревања) у спољне задатке (извршене док је штампа активна). Третирајући процес подешавања са истим нивоом инжењерске строгости као и сам дизајн калупа, трансформишете своју продавницу штампе у мршав производни центар са високим одзивом који може да се носи са најзахтевнијим глобалним ланцима снабдевања.