Савремени електрични системи, каблови за ваздухопловство и телекомуникационе мреже ослањају се на милијарде жица-до-плоче и жица{2}}на{3}}везе. Производња ових сложених терминала захтева екстремне брзине упарене са микроскопском структурном прецизношћу. СпецијализованиТерминал Прогрессиве Диепредставља врхунац технологије -микро{1}}штанцања велике брзине, претварајући танке траке од високо проводљивих легура у готове, намотане терминале брзином која иде у корак са глобалним ланцима снабдевања.
За разлику од општег електронског штанцања, производња терминала се бави сложеним тродимензионалним-умотавањем, непрекидним намотавањем траке и уским толеранцијама корака. Алат мора беспрекорно формирати еластичне изолационе ручке, жичане цеви и контактне греде, док делови морају бити причвршћени за носећу траку за аутоматско пресовање жице низводно.
Процедурална анатомија распореда терминалне траке
Да би се постигла сложена геометрија без ломљења танких, крхких материјала као што су берилијум бакар или фосфорна бронза, операције савијања и сечења су распоређене на микро-станицама велике густине.
[Станица А: Пробијање нагиба носача] ↓ [Станица Б: Пробијање сложене силуете] ↓ [Станица Ц: Пре-Претходно савијање и припрема крила-Формирање] ↓ [Станица Д: Ковање и удубљење контактне тачке] ↓ [Станица Е: Коначни степен Враппинг-а ↓: Коначни 360 степени каросерије] Намотавање и преплитање]
Почетне станице успостављају високо{0}}прецизне пилоте за индексирање дуж носеће траке за сидрење сировог материјала током микро-позиционирања. Затим, серија удараца за убијање одсече спољну контуру терминалних иглица док одржава структурну равнотежу на кичми траке.
Како материјал напредује у зону формирања, специјализовани пробијачи радијуса изводе инкременталне наборе да би формирали цеви за пресовање жице и изолације без увођења ломова напрезања. Коначно, контактне површине добијају прецизно удубљење или ковање како би се максимизирала електрична проводљивост пре него што се готова трака намота на транспортне колуте.
Критички инжењерски параметри и ограничења материјала
Дизајнирање ултра-велике-прогресивне алатке за терминалне пинове захтева анализу механичких варијабли које се разликују од традиционалног тешког индустријског штанцања.
Плаинтект
[Класификација калупа] Високо-Сегментирани терминал са високом фреквенцијом [компатибилне величине корака] Микро-минијатурни нагиби до 0,5 мм од центра-до{4}}центра [Материјал језгра алата] Суб{5}}микронски уметци од волфрам-карбида [Г{6}] (Г{Град) Серво{7}}механичко индексирање са прецизношћу до ±0,001 мм [Брзине притиска при притиску] Континуиране радне брзине до 1200 удараца у минути (СПМ) [површинска обрада] Зрцално{11}}полирани уметци за формирање са специјализованим ДЛЦ премазима
Решавање изазова{0}}Б2Б производње великог обима
Производња високофреквентних терминала суочава се са различитим изазовима: решавање-брзиног отпада, управљање увртањем материјала и свођење застоја у одржавању на минимум.
Извлачење отпадака може да уништи{0}}брзину производњу. Ако се сићушни комад металног отпада залепи за пробој и поново се подигне на површину матрице, следећи потез притиска ће га згњечити у терминалну траку, оштетити алат. Интегришемо вакуум{3}}потпомогнуте отворе за избацивање пужева и матричне блокове са негативним-конусним калупом да бисмо одмах повукли отпад из активне зоне штанцања.
Непрекидно микро{0}}штанцање ствара огромна унутрашња напрезања у хладно-ваљаним металним тракама, што узрокује да се носач уврће или савија на великим удаљеностима. Наш алат има уграђене-, микро-подесиве блокове против увртања- и станице за изравнавање. Ово омогућава оператерима да фино-подесе равни профил траке док машина ради, обезбеђујући да се готови колути савршено умотају и глатко убацују у аутоматизоване машине за пресовање.
Пошто ове матрице раде милионе удараца недељно, рутинско одржавање мора бити брзо. Дизајнирамо наше терминалне прогресивне матрице користећи независну модуларну блок архитектуру. То значи да се истрошени делови за сечење или брегови за савијање могу уклонити и заменити као унапред-поравнане под-касете, смањујући одржавање алатнице на само неколико минута.
Обезбедите своју{0}}инфраструктуру алата високе прецизности
Изградња ефикасногТерминал Прогрессиве Диезахтева дубоко разумевање правца зрна метала, еластичности траке и микро-зазора. Наш одсек за инжењеринг користи напредне алате за симулацију да би мапирао ваш изглед терминалне траке, оптимизујући принос материјала и смањујући отпад скупих сировина.
Повежите се са нашом групом за технички дизајн данас да бисте послали своје нацрте терминала, листове са подацима о материјалу и метрику циљаног обима. Испоручићемо свеобухватну ДФМ (дизајн за производност) студију и понуду индустријске производње.
Popularne oznake: микро-инжињеринг: техничка динамика прогресивне матрице терминала, Кина микро-инжењеринг: техничка динамика прогресивних матрица терминала произвођачи, добављачи, фабрика
