1.0 Обим примењене технологије производње
Металуршко померање равних металних бланкова у бешавне, дубоко удубљене волуметријске геометрије без локализованог стањивања или структуралног кидања захтева прецизну контролу над векторима пластичног протока. Ова спецификација описује примену више{1}}акцијаматрица дубоког извлачењасредства дизајнирана за окружења са високим{0}}напонским издужењем. Системи алата према овој класификацији су пројектовани да активно управљају радијалним напрезањем материјала и тангенцијалном компресијом, обезбеђујући уравнотежену миграцију материјала из држача празног материјала у матрицу шупљине калупа.
2.0 Динамичка контрола протока материјала и противмере трења
Примарна граница која регулише успешну операцију дубоког извлачења је танка граница између наборања материјала (проузрокованог прекомерним тангенцијалним напрезањем) и структурног цепања (узрокованог прекомерним радијалним затезним напоном). Наша инжењерска архитектура стабилизује овај процес кроз локализовани варијабилни отпор протока:
Пропорционални низови перли за цртање:Интеграција прецизних-брушених, заменљивих перли за цртање унутар празних површина држача. Ове перле приморавају лим да се савија и одмотава пре него што уђе у грло калупа, стварајући предвидљиву рестриктивну силу која спречава неравномерно јурење материјала.
Не-Модулација линеарне силе држача празног дела (БХФ):Дизајнирање доњих јастука матрице за повезивање са пнеуматским или хидрауличним прес системима са више{0}} тачака. Ово омогућава-прилагођавање тонаже у реалном времену током силазног хода, обезбеђујући у почетку висок притисак како би се спречило наборање прирубнице, и опуштајући притисак како се дубина вучења повећава.
Микро-Шупљине алата са текстуром:Коначна завршна обрада полупречника пробоја и матрице прецизним уздужним полирањем (паралелно са смером струјања метала) до завршне обраде у огледалу од Ра мање од 0,1 микрона, упарено са напредним премазима од титанијум алуминијум нитрида (ТиАлН) за спречавање трења топлотних шиљака.
3.0 Границе процеса формирања граничног дијаграма (ФЛД).
[ПАРАМЕТРИ СИМУЛАЦИЈЕ ПОМАКА МАТЕРИЈАЛА] ===================================================================== Индекс деформације: Надгледано преко дијаграма ограничења формације (ФЛД) Праг односа извлачења: Гранични однос извлачења (ЛДР) израчунат до 2,2 Матрица анизотропије: Конструисана да се супротстави раванском корнер пластичном деформацији (Спектура Δр) Геометрија Р-криве оптимизована да би се избегло локализовано грло Механизам избацивања: Тешки-издржљиви-механички штапови за подизање =====================================================================
4.0 Отклањање дефекта ушивања и анизотропије у цилиндричним посудама
Приликом дубоког извлачења сирових калемова, својства материјала{0}}зависна од смера (пластична анизотропија) узрокују неравномерно истезање метала, што доводи до таласастих, асиметричних горњих ивица познатих као наушнице. Да бисмо елиминисали отпад сировина и обезбедили уједначену дебљину зида у цилиндричним или правоугаоним кућиштима, нашалати за дубоко цртањеукључи прилагођене-израчунате елиптичне празне профиле. Модификовањем почетног облика празне плоче како би се компензовало усмерено зрно котрљања легуре, готова шкољка излази из пресе са равном, уједначеном линијом обрезивања, елиминишући скупе секундарне процедуре обрезивања.
5.0-Ограђивање велике запремине и могућности пловила
Наше матрице алата за дубоко извлачење су у потпуности оптимизоване за сложене, вишестепене редукционе секвенце потребне за производњу дубоких батеријских ћелија, цилиндара за апарате за гашење пожара, резервоара за кисеоник и сложених аутомобилских кућишта претварача обртног момента. Свака секвенца користи прорачуне средњег жарења да би се повратила дуктилност материјала између операција поновног цртања, обезбеђујући да коначна компонента одржава уједначену структурну чврстоћу од основне плоче до прирубнице горњег обода.
6.0 Подношење пројеката на техничку валидацију
Обезбедите механичку изводљивост ваших-операција формирања метала велике дубине тако што ћете се удружити са напредним постројењем за симулацију. Наш одсек за технички инжењеринг користи комплетне-разрешаче за динамичко обликовање да би потврдио ваше размере стањивања метала пре финализације димензија алатног челика. Пошаљите потребне дубине извлачења, спецификације материјала и годишњу доделу запремине да бисте добили свеобухватну мапу пута за обраду и предлог комерцијалног алата у року од четрдесет-осам сати.
Popularne oznake: техничке спецификације набавке: напредни инжењеринг за дубоко извлачење, Кина техничке спецификације набавке: произвођачи напредног инжењеринга за дубоко извлачење, добављачи, фабрика
