У масовној производњи метала, мањи дефект у вашем алату може да се претвори у хиљаде одбијених делова, неочекивани застој штампе и компромитовани односи са клијентима. Приликом набавке аматрица за штанцање по мери, разумевање произвођачеве контроле квалитета (КЦ) и инжењерских стандарда је крајња заштита за вашу инвестицију.
Да бисте осигурали да ваша производна линија ради беспрекорно, на светској{0}}класипроизвођач калупа за штанцање у Киниморају имплементирати строге капије квалитета од дизајна до коначне испоруке. Ево како се постиже врхунски квалитет алата.
1. Напредна инжењерска симулација и дизајн
Квалитет не почиње у фабрици; почиње на екрану рачунара. Пре сечења једног комада челика, треба користити напредни софтвер као што је АутоФОРМ или ФАСТБЛАНК за спровођење анализе формабилности.
За сложене пројекте који укључују аалат за посуду за дубоко извлачењеили замршених делова аутомобила, симулација помаже да се предвиди:
Ризици од стањивања и кидања материјала.
Проблеми са опругом који утичу на тачност димензија.
Оптималан распоред траке за смањење отпада материјала.
Решавањем ових изазова током фазе пројектовања, произвођачи алата спречавају касније скупе модификације, обезбеђујући краће време испоруке.
2. Бескомпромисан избор материјала за дуговечност алата
Животни циклус одалат за штанцање металау великој мери зависи од квалитета алатног челика и његове термичке обраде. Компоненте-велике запремине захтевају материјале који нуде изузетну отпорност на хабање и жилавост.
Врхунске алатнице користе сертификоване алатне челике као што су:
Д2 / СКД11:Одличан за стандардне калупе за слепљивање и обликовање са уравнотеженом отпорношћу на хабање.
ДЦ53 / Цр12МоВ:Идеално за{0}}примену у тешким условима где је отпорност на ломљење критична.
Брзорезни челици (М2) или карбидни челици:Резервисано за велике-уметке који се троше при великој-брзинипрогресивна производња калупа.
Правилна вакуумска термичка обрада обезбеђује да челик достигне оптималну тврдоћу (обично ХРЦ 58-62) без да постане ломљив.
3. Висока{1}}прецизна обрада и ЦММ инспекција
Постизање толеранција на нивоу микрона{0}} захтева континуирано улагање у напредну технологију производње. Прецизне компоненте као што су пробоји и матрични уметци се обрађују помоћу жичаних ЕДМ са спорим-увлачењем, високо-прецизних ЦНЦ обрадних центара и површинских брусилица.
Коначно, робусно одељење за осигурање квалитета мора да верификује сваку димензију користећи аМашина за мерење координата (ЦММ)у односу на оригинални 3Д ЦАД модел. Свеобухватни извештај о инспекцијској инспекцији почетног узорка (ИСИР) увек треба да прати алат.
Обезбедите свој ланац снабдевања уз Хенгсхуи Донгмо
АтХенгсхуи Донгмо Прецисион Метал Продуцтс Цо., Лтд., квалитет је наш потпис. Комбинујемо деценије занатства са-најсавременијом--уметношћу машинске обраде и ригорозним КЦ протоколима да бисмо обезбедили поуздане, високе-перформансештанцање матрицерешења широм света.
Удружите се са тимом који цени рад ваше продукције колико и ви.
Затражите техничку консултацију и понудуПоделите своје 2Д/3Д цртеже са нашим одељењем за инжењеринг данас за преглед оптимизације и конкурентне цене.
Назив компаније:Хенгсхуи Донгмо Прецисион Метал Продуцтс Цо., Лтд.
ВхатсАпп / Тел: +8615930861038
Емаил:15930861038@163.com
Адреса:Источно од улице Гуангминг, град Гуцхенг, округ Фуцхенг, Хенгсхуи, Хебеи, Кина