Код високо{0}}прецизног штанцања метала, матрица је добра онолико колико је добар челик од којег је направљен. Одабир погрешног материјала може довести до катастрофалног квара, честог одржавања и великог застоја у производњи.
За међународне менаџере набавке и инжењере, разумевање особина алатног челика је од суштинског значаја да би се осигурало да ваш пројекат штанцања испуњава спецификације. Ево водича за одабир правог челика за ваше калупе за штанцање.
1. Захтеви „велике тројке“.
Пре него што изаберете легуру, процените три примарна стресора са којима ће се ваша матрица суочити:
Тврдоћа/отпорност на хабање:Неопходан за{0}}производњу великог обима.
Жилавост:Од кључног значаја за спречавање пуцања у условима високог{0}}удара или формирања тешког- материјала.
Чврстоћа на притисак:Неопходан за одржавање прецизних толеранција под интензивним притиском.
2. Уобичајене класе челика и њихова примена
| Оцена | Карактеристике | Идеална апликација |
| СКД11 (Д2) | Висок угљеник, висок хром; одлична отпорност на хабање. | Стандардне прогресивне калупе за производњу средње{0}}до-великог обима. |
| ДЦ53 | Побољшана жилавост и отпорност на хабање у односу на Д2; лакше за машинску обраду. | -Деформисање челика велике чврстоће, тешко-изрезивање и пробијање. |
| Цр12МоВ | Добра стабилност димензија и отпорност на топлоту. | Велике-матрице и дуготрајно{1}}штампање где је стабилност кључна. |
| АСП-23 (ПМ челик) | Металургија праха; екстремна отпорност на хабање и жилавост. | Велика{0}}брзина, висока{1}}прецизност штанцања абразивних материјала. |
3. Усклађивање челика са материјалом радног предмета
Материјал дела који штанцате одређује потребну тврдоћу матрице:
Меки материјали (алуминијум/бакар):Можете да дате приоритет нижим{0}}целицима високе{1} жилавости као што је СКД11, пошто је материјал мање абразиван.
Тврди материјали (нерђајући челик/{0}}челик високе чврстоће):Ови материјали изазивају значајан стрес на калупу. препоручујемоДЦ53илиМеталургија праха (ПМ) челицикако би се спречило „чуцкање“ и ломљење.
Танки материјали:Захтевају високу{0}}прецизност ивица и одличну завршну обраду површине; користите високо-угљеничне челике који омогућавају дубоки криогени третман.
4. Зашто је топлотна обрада „скривена“ варијабла
Перформансе вашег челика за матрице су 50% одабир материјала и 50%топлотна обрада. Чак и најбољи материјал (као што је ДЦ53) неће успети ако се процес вакуумске топлотне обраде или каљења не изврши правилно.
Вакуумско гашење:Обезбеђује минималну деформацију током процеса хлађења, чувајући тачност димензија матрице.
Криогени третман:Често занемарен, овај процес повећава отпорност на хабање трансформацијом задржаног аустенита у мартензит, продужавајући век матрице до 30%.
5. Консултовање стручњака
Одабир правог челика је баланс између вашихциљни обим производњеибуџет алата. Матрица намењена за 100.000 делова захтева другачију металургију од оне намењене за 5.000.000 делова.
Ат[Назив компаније], пружамо професионалнуАнализа дизајна за производност (ДФМ).за сваки пројекат. Помажемо вам да одаберете оптималну врсту челика како бисте осигурали да ваше матрице постижу своје циљеве без непотребних трошкова.
Закључак
Не дозволите да избор материјала постане уско грло у вашем производном ланцу. Усклађивањем вашег избора челика са вашим захтевима за материјалом и обезбеђивањем професионалне топлотне обраде, можете значајно повећати РОИ ваших калупа за штанцање.
Спремни да започнете свој следећи пројекат штанцања? Контактирајте наш инжењерски тим за препоруку материјала прилагођену вашој специфичној геометрији дела и обима производње.