За глобалне произвођаче оригиналне опреме (ОЕМ) и добављаче првог нивоа, време-за-излажење на тржиште за нови производ је критична конкурентска предност. Када се анизвозни добављач калупа у Кини, примарни фактор ризика који се помера са инжењеринга на набавку је честовреме израде алата за штанцањеи кашњење у комуникацији.
Неспоразуми током почетне фазе пројектовања могу довести до поновљених модификација алата, продужавајући стандардни временски оквир од 8 недеља у разорно одлагање од 16 недеља.
Да бисмо ублажили ове ризике, ова бела књига описује нашу стандардизацијуЦустом Дие Мануфацтуринг Протоцол-дигитално транспарентан оквир дизајниран да усклади међународне инжењерске стандарде и гарантује-временску испоруку алата.
Фаза И: 72-часовни преглед алата ДФМ
Прва 3 дана пројекта одређују 90% његовог успеха. Пре него што се наручи један блок челика, наш инжењерски центар спроводи ригорозне мереПреглед алата ДФМ(Дизајн за производност) како би се премостио јаз између геометрије дела и стварних ограничења штампе.
Оцењене контролне тачке критичног инжењеринга:
Линеарно и угаоно индексирање Спрингбацк-а:Предвиђање геометријских одступања на основу затезне чврстоће материјала ($Р_м$).
Оптимизација носеће траке и нагиба:Израчунавање стопе искоришћења материјала како би се минимизирали трошкови старог метала по такту.
Расподела компатибилности са медијима:Усклађивање висине затварања матрице, дужине хода и тонаже захтева са тачним спецификацијама за пресе у иностранству.
[Клијентски 3Д подаци] ↓ [72-Анализа напрезања у истраживању и развоју] ↓ [Достављен извештај о изводљивости ДФМ] ↓ [Одјава дизајна алата]
Фаза ИИ: Временски оквир и дигитална транспарентност
Транспарентност елиминише забринутост због{0}}прекограничног проналажења извора. Радимо по стриктном, прекретничком-програму производње. Сваког понедељка, међународни менаџери набавки добијају свеобухватан дигитални извештај о напретку, подржан фотографијама обраде у високој{4}}резолуцији и евиденцијама димензија ЦММ.
Недеља 1-2: Изглед структуре 3Д матрице и одобрење финалне монтаже Недеља 3-4: Набавка сировог челика, термичка обрада и основна обрада Недеља 5-6: Висока-Брзина ЦНЦ глодање и Споро{10}}Недеља ЕДМ 7 убацивања у жицу (за сензоре/приближне прекидаче) и Фит-недеља 8: Ин-хоусе Пресс Тест-Оут (Т1), Инспекција узорка и Фино подешавање
Фаза ИИИ: контролна листа глобалне усклађености пре{0}}испоруке
Да би се осигурало да сештанцање матрицефункционише беспрекорно одмах након распакивања у вашем објекту, наш тим за обезбеђење квалитета потписује обавезни протокол за верификацију извоза пре паковања.
❑ Механички и геометријски интегритет
Проверите да ли висина затварача одговара утиснутом гравури унутар $\\пм0.1\\тект{ мм}$.
Уверите се да су сви стубови за вођење, цилиндри са азотом и клинови подизача подмазани машћу високе -температуре за извоз{1}}.
Потврдите интеграцију носача сензора или отвора за подмазивање маглом према локалним фабричким стандардима клијента.
❑ Пакет критичне документације (дигитални и физички)
2Д/3Д коначни нацрти алата:Укључујући комплетну листу материјала (БОМ) са сертификатима о тврдоћи за прецизну термичку обраду челика (ХРЦ).
Листа потрошних резервних делова:Свеобухватна залиха{0}}компоненти високог хабања (као што су ударци, пилоти, опруге и избацивачи) укључених у сандук за отпрему за тренутну замену.
Испробајте-медијске доказе:4К видео датотеке високе{1}}видео резолуције које показују најмање 200 непрекидних потеза велике брзине-без заглављивања трака или дефеката у обележавању делова.
Успостављање агилног ланца снабдевања алатима
Набављање прилагођених индустријских алата из целог света не би требало да изгледа као коцкање. Комбиновањем ригорозног унапредПреглед алата ДФМпраксама са ригидним праћењем прекретница, уклањамо оперативне варијабле, омогућавајући вам да покренете своје производне линије тачно по распореду.
Да ли се припремате за предстојеће лансирање животног циклуса производа? Контактирајте нашу глобалну инжењерску службу данас да бисте добили узорак ДФМ шаблона и открили како наш синхронизовани производни протокол може да обезбеди вашу временску линију производње.