профил компаније
Цхина Стеед Елецтрониц Тецхнологи Цо., Лтд, претходник Фабрике електронских компоненти Зибо, реструктуриран је у јуну 2005. како би формирао старо предузеће са историјом дугом више од 50 година које се углавном бави производњом и радом фиксних индуктора и разних калемова марке "Иицун" Компанија налази се у познатој свиленој општини, са „првим селом на свету” познатим као Зхоуцун округ, јужно од железнице Јиаоји и националног пута 309, северно од аутопута Јинан-Кингдао, погодан превоз, погодна комуникација са супериорним географским окружењем и добром економском услови развоја.
Зашто изабрати нас
Стручни тим
Под научним и технолошким вођством стручног тима компаније, континуирано истраживање и развој и континуирано побољшање произвели су низ производа које су дубоко волели кинески и страни купци, повећавајући вредност бренда и утицај на индустрију.
Производно тржиште
Наши купци су из Уједињеног Краљевства, Сједињених Држава, Холандије, Немачке, Канаде, Русије, Аустралије, Новог Зеланда, Унраине, Индије, Бразила, Јапана, Јужне Кореје, Турске, Египта, Јужне Африке итд.
Богато искуство
Током година, били смо дубоко укључени у ову област и акумулирали смо богато искуство и стручно знање кроз континуирано истраживање и иновације.
Напредна опрема
Компанија је увела напредну технологију и опрему и има снажну снагу научног истраживања.
Сродних производа
Штанцање метала је метода обраде метала. Заснован је на пластичној деформацији метала. Користи калупе и опрему за штанцање да изврши притисак на лим да изазове пластичну деформацију или одвајање материјала лима, чиме се добија одређени облик, величина и перформансе. Делови (делови за штанцање). Процес обликовања штанцања заузима важну позицију у процесу производње каросерије аутомобила.
Компанија има скоро 30 година искуства у индустрији и професионални је произвођач калупа за штанцање на једном месту и обраде/штанцања лима. Специјализовани смо за сервисирање кућних апарата, аутомобила, хардвера, ваздухопловства и других индустрија. Од дизајна калупа до обраде и производње штанцања, пружамо свеобухватне услуге како бисмо задовољили ваше производне потребе. Искрено се радујемо сарадњи са вама и поздрављамо заинтересоване купце да нам пошаљу упите за даље пословне преговоре.
Прилагођавање делова за прецизно штанцање
Делови за штанцање су уобичајени метални делови који се обично избијају из металних лимова у потребан облик и величину коришћењем процеса обраде под притиском. Делови за штанцање имају предности сложених облика, високе тачности димензија и масовне производње. Широко се користи у аутомобилској, електронској, машинској и другим индустријама.
Обрада ласерског сечења и штанцања метала
Високу прецизност. Машине за ласерско сечење могу постићи високо прецизно сечење, са високим квалитетом сечења, финим сечивима, малим грешкама у прецизности, лепим и чистим попречним пресецима и храпавости до нивоа микрона.
Делови за штанцање од нерђајућег челика односе се на производе за штанцање направљене од материјала од нерђајућег челика. Спецификације и модели нерђајућег челика су различити, а различити су и произвођачи. Генерално, делови за штанцање од нерђајућег челика се обрађују и производе.
Прерада лима назива се обрада лима. Генерално, неки метални лимови се пластично деформишу ручним или штанцањем како би добили жељени облик и величину, а сложенији делови се могу даље формирати заваривањем или малом количином механичке обраде.
У зависности од облика дела или производа, штанцање метала укључује низ различитих процеса, од којих је сваки другачији. Ови процеси се користе за постизање сложених и детаљних дизајна делова и производа у индустријама укључујући ваздухопловство, потрошачке производе, аутомобилску индустрију, ваздухопловство, електронику, храну и пиће и још много тога. Обично није могуће користити метод штанцања метала за израду дела јер сваки процес укључује израду специфичног дизајна.
Обрада хладног штанцања се односи на обраду металних материјала на собној температури и генерално је погодна за бланке дебљине мање од 4 мм. Карактеристике хладног штанцања су: није потребно загревање, нема каменца, добар квалитет површине, једноставан рад и ниска цена. Недостатак је што постоји појава очвршћавања, што у тешким случајевима доводи до тога да метал изгуби способност даљег деформисања.
Фокусирамо се на производњу калупа и делова за штанцање метала, пружајући ефикасна решења за штанцање метала. Наши искусни дизајнери калупа кроје решења на основу потреба купаца и карактеристика производа. Напредна опрема за обраду обезбеђује издржљивост и тачност калупа и пружа поуздане услуге производње делова за штанцање метала.
Шта је хардверско штанцање
У зависности од облика дела или производа, штанцање хардвера укључује низ различитих процеса, од којих је сваки другачији. Ови процеси се користе за постизање сложених и детаљних дизајна делова и производа у индустријама укључујући ваздухопловство, потрошачке производе, аутомобилску индустрију, ваздухопловство, електронику, храну и пиће и још много тога. Обично није могуће користити метод штанцања метала за израду дела јер сваки процес укључује израду специфичног дизајна.
Предности хардверског штанцања
Висока производна ефикасност и згодан рад
Примарна предност обраде металних делова за штанцање је висока ефикасност производње и практичан рад. Користећи калупе за штанцање и опрему за штанцање, машина за штанцање може да изврши десетине или чак стотине потеза у минути, што резултира радним комадом по удару штанцања. Када користите специјално уље за штанцање, ова брзина може достићи чак и преко хиљаду пута у минути. Ово чини обраду металног штанцања идеалном за масовну производњу.
Велики стандардни дизајни и сложени облици
Метални делови за штанцање могу се обрадити у делове са великим стандардним дизајном и сложеним облицима. Од штоперица малих као сат до великих као уздужне греде аутомобила, прекривних делова и још много тога, могућности су бескрајне. Поред тога, ефекат очвршћавања материјала хладном деформацијом током штанцања метала доводи до високе чврстоће и крутости, чинећи делове разноврсним и јаким што га чини идеалним за употребу у различитим индустријама, укључујући аутомобилску, електронику и архитектуру.
Стабилан квалитет и висока прецизност
Током обраде металних делова за штанцање, калуп обезбеђује стандардну и тачност облика делова, а генерално не нарушава квалитет њихове површине. Ово резултира стабилним квалитетом и високом прецизношћу радног предмета. Штавише, животни век калупа је генерално дуг, што доприноси доследности и поузданости процеса.
Метода обраде уштеде материјала и енергије
Обрада металних делова за штанцање је метода обраде која штеди материјал и енергију јер углавном не ствара струготине и крхотине, захтева мању потрошњу материјала и не захтева другу опрему за грејање. Као резултат, то је исплатив процес који је погодан за масовну производњу.
Примена хардверског штанцања
Технологија штанцања у аутомобилској индустрији
Технологија штанцања се широко користи у аутомобилској индустрији за израду металних делова као што су панели каросерије, компоненте шасије и делови мотора. Употреба технологије штанцања у аутомобилској индустрији омогућава креирање сложених облика и дизајна, што резултира лакшим и економичнијим возилима. Технологија штанцања такође омогућава стварање делова високе чврстоће и издржљивости, што их чини погодним за употребу у тешка окружења и захтевне апликације.
Технологија штанцања у електронској индустрији
Технологија штанцања се такође користи у електронској индустрији за креирање металних делова за уређаје као што су паметни телефони, таблети и лаптопови. Могућност креирања сложених облика и дизајна омогућава креирање мањих, компактнијих уређаја без жртвовања функционалности. Технологија штанцања такође омогућава креирање делова са прецизним толеранцијама, обезбеђујући да се беспрекорно уклапају и функционишу како је предвиђено.
Технологија штанцања у архитектонској индустрији
Архитектонској индустрији су потребна поуздана, издржљива, радно ефикасна и економична грађевинска решења за пројектовање и производњу нових архитектонских пројеката и задовољавање посебних потреба за компонентама које могу да издрже широк спектар услова околине и температуре и одржавају снагу и издржљивост током производни процес иу њиховој коначној грађевинској архитектонској примени. Технологија штанцања се такође користи у архитектонској индустрији за обраду металног окова. Процес се користи за стварање различитих металних делова за штанцање за структуралне зграде, укључујући подне дрвене решетке, кровне дрвене решетке, зидне панеле, дрвене оквире, итд. који су потребни за архитектуру зграда, мостова и других структура.
Врсте хардверског штанцања
Прогресивно штанцање
Прогресивно штанцање има бројне станице, од којих свака има јединствену функцију. Прво, тракасти метал се убацује кроз прогресивну пресу за штанцање. Трака се равномерно одмотава из намотаја у пресу, где свака станица у алату затим врши различито сечење, бушење или савијање. Радње сваке узастопне станице доприносе раду претходних станица, што резултира завршеним делом.
Фоурслиде Стампинг
Фоурслиде, или мулти-слиде, укључује хоризонтално поравнање и четири различита слајда; другим речима, четири алата се истовремено користе за обликовање радног предмета. Овај процес омогућава замршене резове и сложене кривине за развој чак и најсложенијих делова.
Дееп Драв Стампинг
Дубоко извлачење укључује увлачење бланка од лима у матрицу путем бушилице, формирајући га у облик. Метода се назива "дубоко извлачење" када дубина нацртаног дела прелази његов пречник. Ова врста обликовања је идеална за креирање компоненти којима је потребно неколико серија пречника и исплатива је алтернатива процесима стругања, који обично захтевају коришћење више сировина.
Схорт Рун Стампинг
Краткотрајно штанцање метала захтева минималне трошкове алата и може бити идеално решење за прототипове или мале пројекте. Након што је бланко направљен, произвођачи користе комбинацију прилагођених компоненти алата и уметака за савијање, бушење или бушење дела. Прилагођене операције обликовања и мања величина серије могу резултирати већом наплатом по комаду, али одсуство трошкова алата може учинити краткорочни рад исплативијим за многе пројекте, посебно оне који захтевају брзи обрт.
Стандарди за обраду делова за штанцање хардвера
Високи стандарди прецизности
Делови дубоког извлачења од укупног броја процеса и карактеристике сировог материјала, релативна висина дубоког извлачења, број корака дубоког извлачења и његов пречник дубоког извлачења, дебљина сировог материјала и други стандарди који се односе на процес дубоког извлачења ће бити одобрено рачуноводственим процесом дубоког извлачења.
Информативни стандарди
Укупан број делова процеса савијања углавном лежи у његовој структури и облику неуредног нивоа, према броју угла деформације, смеру релативности и оријентацији савијања.
Изузетан стандард
Када су квалитет попречног пресека обраде штанцаних делова и стандардне потребе за прецизношћу високи, може се узети у обзир у процесу хладног штанцања, а затим напредовати након процеса обнове или одмах изабрати информативни процес хладног штанцања.
Стандарди прецизности
Једноставни делови у положају хладног штанцања, избор једног процеса може бити крај шкољке калупа, али у неуредним деловима у положају хладног штанцања, због структуре шкољке калупа или ограничења чврстоће на притисак, табелу треба поделити на неколико делова краја црвеног хладног штанцања, потреба за коришћењем вишеструког процеса хардверског штанцања. Када је потребно, може се изабрати континуирани калуп. Што се тиче обрадака производа са вишим равнима
Процес штанцања хардвера
Дизајн и инжењеринг
Процес почиње пажљивим дизајном и инжењерингом жељеног дела. ЦАД софтвер и компјутерске симулације помажу у креирању тачних нацрта и одређивању спецификација материјала.
Креирање алата и калупа
Специјализовани алати и калупи су направљени да обезбеде прецизно обликовање и формирање металних лимова. Ови алати су дизајнирани на основу спецификација дела који се производи.
Припрема метала
Одабрани лимови се подвргавају припреми, што укључује чишћење, подмазивање и премазивање. Овај корак обезбеђује оптималне резултате штанцања и продужава животни век алата.
Избор материјала
Одабир одговарајућег материјала је кључан за хардверско штанцање. Узимају се у обзир фактори као што су снага, издржљивост и компатибилност са предвиђеном применом. Уобичајени материјали укључују нерђајући челик, алуминијум, бакар и месинг.
Процес штанцања
Метални лимови се убацују у пресе за штанцање опремљене одговарајућим калупима. Преса примењује огромну силу да обликује и обликује метал у жељену конфигурацију. За сложене делове може бити потребно више операција штанцања.
Секундарне операције
Након примарног процеса штанцања, секундарне операције као што су обрезивање, уклањање ивица, урезивање навоја и завршна обрада површине се изводе како би се постигао коначни жељени резултат.
Припреме и чишћење пред инсталацију
Пре уградње и употребе, темељна инспекција и чишћење растегнутих делова штанцања су императив да би се елиминисали сви загађивачи или остаци. Овај корак је од суштинског значаја за осигурање интегритета и функционалности делова.
Инспекција подмазивања
Неопходно је детаљно испитивање нивоа подмазивања у навлаци за вођење и калупу растегнутих делова за штанцање. Правилно подмазивање гарантује несметан рад и спречава проблеме везане за трење, чиме се продужава животни век компоненти.
Инспекција уградње окретног стола и калупа
Редовне провере грамофона пресе и основе за уградњу калупа су од суштинске важности да би се проверила коаксијална тачност горњих и доњих грамофона. Одржавање поравнања обезбеђује прецизност у операцијама штанцања, минимизирајући грешке и максимизирајући продуктивност.
Процедура уградње калупа
Пажљиво пратите назначену процедуру постављања калупа, обезбеђујући тачно постављање конвексних и конкавних калупа на окретну плочу. Пажња према детаљима је кључна, посебно за не-кружне и квадратне истегнуте делове за штанцање са захтевима усмереним, како би се спречило неусклађеност или обрнуто постављање.
Правовремено одржавање истрошених резних ивица
Одмах престаните да користите конвексне и конкавне калупе истегнутих делова за штанцање када њихове резне ивице покажу знаке хабања. Правовремено оштрење је неопходно да би се спречило даље пропадање, што може довести до убрзаног хабања калупа и компромитованог квалитета делова.
Алати од меког метала за уградњу
Током постављања калупа, користите алате направљене од релативно меких метала као што су бакар или алуминијум да бисте смањили ризик од оштећења растегнутих делова за штанцање. Избегавање прекомерне силе или удара током инсталације чува интегритет компоненти.
Наша фабрика
Главни обим пословања Хенгсхуи Донгмо Прецисион Метал Продуцтс Цо., Лтд. укључује производњу калупа за штанцање, хардверске производе, делове производа за ваздухопловство, аутоматске производне линије, интеграцију научног истраживања и развоја, производње и продаје. Продајна мрежа покрива све покрајине, градове и регионе земље, а купци су је једногласно похвалили. Компанија је увела напредну технологију и опрему и има јаку научноистраживачку снагу. Под научним и технолошким вођством стручног тима компаније, континуирано истраживање, развој и континуирано побољшање произвели су низ производа који су популарни код кинеских и страних купаца, што је повећало вредност бренда и утицај на индустрију.
потврда
ФАК
Popularne oznake: жигосање хардвера, произвођачи кинеског хардвера, добављачи, фабрика
