Утврђивање оптималног правца производње за металну компоненту је критична одлука која балансира првобитне капиталне трошкове са дугорочном{0}}оперативном ефикасношћу. За менаџере набавке и производне инжењере, избор измеђупрогресивне линије за штанцањеитрансфер прес системичесто дефинише финансијску одрживост програма. Иако обе методе производе -делове високог квалитета, оне раде под различитим физичким ограничењима и структурама трошкова.
Динамика прогресивног штанцања
Прогресивни алат карактерише његов линеарни ток: материјал намотаја се убацује у пресу, а део напредује кроз више станица у оквиру једног комплета матрица, достижући завршетак у коначном ходу.
Најбоље за:Мање до средње{0}}компоненте, велика-производња и делови који не захтевају сложено, вишесмерно-формирање.
Предност трошкова:Пошто је то континуиран, аутоматизован процес, однос рада-по-делу је знатно мањи. То је златни стандард за велику{3}}брзину излаза где је примарни циљ минимизирање времена циклуса.
Ограничења:Носач траке ограничава геометрију дела. Ограничени сте на формирање углова који се могу постићи померањем притиска одозго-надоле, а материјални отпад може бити већи због мреже носача.
Свестраност трансфер пресовања
Системи за пренос функционишу другачије: појединачни бланкови (или унапред{0}}изрезани пужеви) се физички премештају са једне независне матрице на другу преко преносне руке или механичког система прстију.
Најбоље за:Велики структурни делови (као што су панели каросерије аутомобила или дубоко{0}}вађени судови), делови који захтевају формирање на више страна (горња, доња и бочна) или случајеви где је цена материјала толико висока да је минимизирање отпада од највеће важности.
Оперативна флексибилност:Пошто не постоји носач траке, можете постићи сложене облике који су немогући у прогресивној матрици. Такође можете да промените оријентацију дела између станица, омогућавајући бочно-пробијање или сложено савијање.
Разматрање трошкова:Пресе за трансфер обично укључују дуже време подешавања и захтевају софистициранију помоћну аутоматизацију. Међутим, за масивне делове, могућност да се празнине „угнезде“ ближе једна другој на листу може довести до значајних уштеда сировина које надокнађују трошкове алата током животног века пројекта.
Процена сложености алата и животног циклуса
Када израчунавате повраћај инвестиције (РОИ), узмите у обзир „укупне трошкове власништва“, а не само почетну понуду. Прогресивне калупе су генерално скупље за израду унапред, јер један алат мора да садржи све потребне фазе формирања. Супротно томе, алати за пренос користе засебне, мање калупе, које могу бити лакше и јефтиније за поправку или модификацију ако дође до промене дизајна у току{2}}производње.
За глобалне ланце снабдевања, избор такође зависи од опреме за штампу која је доступна код вашег партнера за производњу по уговору. Ако вашем партнеру недостаје специфична аутоматизација трансфера која је потребна за ваш део, "трошак" пројекта укључује не само алат, већ и потенцијалне капиталне надоградње њиховог објекта. Увек проверите тонажу пресе, величину лежаја и могућности нагиба пре него што финализујете своје инжењерске спецификације.
Стратешки избор за будућност{0}}Провера
Да бисте одлучили која је рута права за ваш програм, нацртајте животни циклус дела. Ако се ради о краткотрајном-производу за широку употребу, мање унапред улагање једноставног прогресивног калупа би могло бити боље. Ако набављате компоненте за деценијску-аутомобилску платформу, ефикасност пресе за трансфер-у комбинацији са њеним-могућношћу уштеде материјала-обично обезбеђује бољи дугорочни-финансијски резултат.
На крају крајева, не постоји једно решење-величина{1}}која одговара-свима. Најбољи приступ укључује довођење вашег партнера за алате у дискусију током фазе "Дизајн за производњу". Дељењем ваших пројекција запремине, буџета материјала и захтева за монтажом, дозвољавате инжењерском тиму да симулира обе методе и представи упоредну студију. Овај приступ сарадње претвара стандардни задатак набавке у стратешки потез који оптимизује ваш ланац снабдевања и за цену и за брзину.