У потрази за максимизирањем производње по сату, многи менаџери производње се у потпуности фокусирају на примарни циклус штанцања. Међутим, право „уско грло“ које спречава радњу да се скалира обично није штампа-већ гомилање секундарних операција потребних да се део заврши. Ако је ваш објекат преплављен компонентама-у-у току (ВИП) које чекају на скидање ивица, урезивање или заваривање, губите новац на логистици и залихама. Рационализација ових процеса није само ефикасност; ради се о померању целог оперативног модела ка производњи „готово-у-једном“.
Интегрисање у-процесе за елиминисање радних станица
Најефикаснији начин да се смањи секундарно руковање је померање тих процеса унутар саме матрице за штанцање. Савремени алати су далеко способнији од једноставног сечења и обликовања. Интеграцијом у-урезивање, бушење или чак лаке фазе склапања, можете да трансформишете део за који су некада биле потребне три различите машине у онај који стиже у канту за отпрему завршен. Иако ово повећава почетну сложеност и цену алата, елиминише трошкове рада ручног руковања деловима и трошкове залиха складиштења половине{4}}готових производа. За-уговоре великог обима, смањење радне снаге-по-делу је скоро увек вредно улагања у софистициранији, више-алат.
Аутоматизација процеса уклањања ивица и чишћења
Ако ваши делови и даље захтевају ручно уклањање ивица, радите са застарелим процесом. За делове сложене геометрије, аутоматизовани центрифугални или вибрациони системи за завршну обраду могу да поднесу хиљаде јединица без ручне интервенције. Ови системи не побољшавају само доследност; омогућавају вам да поставите поновљив квалитет завршне обраде којем ручни рад једноставно не може да се мери. Ако се борите са „варијацијом квалитета“ у граничној-фази завршне обраде, прелазак на аутоматизовани систем затворене{4}}петље обезбеђује да сваки део испуњава исти стандард, пружајући вам конзистентност-подржану података коју очекују клијенти највишег-слоја.
Поновно промишљање тока делова и распореда постројења
Понекад проблем ефикасности није машина-већ удаљеност путовања. Баците критички поглед на своју радњу. Да ли део мора да путује преко објекта да би се точио, па назад да би се очистио, па поново да би био прегледан? Примена распореда „базираног на ћелији-, где је секундарна опрема груписана директно поред штампе, драстично смањује логистичке трошкове. Чак и ако не можете у потпуности да аутоматизујете задатак, смањење људског времена потребног за премештање делова између станица ствара ток производње који реагује. То је принцип витке производње који претвара фрагментисану фабрику у модернизовани,-мотор велике снаге.
Вредност могућности „испорука-до-залихе“.
Глобални тимови за набавку се удаљавају од добављача који обезбеђују „сирове“ делове који захтевају даљу обраду. Они желе компоненте „спремне-за-употребу. Када представите своје услуге, наглашавање ваше способности да испоручите готове делове спремне-за-састављање је моћна разлика. То говори клијенту да сте већ интернализовали сложеност ланца снабдевања, штедећи им главобољу координације више добављача. Позиционирање ваше фирме као једне-продавнице-за комплексну производњу омогућава вам да заузмете већи део новчаника клијента, док ваше услуге буду „лепљивије“ и теже за замену.
Могућност продаје преко сатнице
Најчешћа грешка коју произвођачи праве је да се такмиче искључиво на сатници штампе. Када пребаците фокус на своју способност руковања сложеним склоповима, готовим површинама и аутоматизованом контролом квалитета, престајете да будете роба. Постајете партнер у реализацији њихових производа. Ако сте уморни од надметања са-продавницама по ниским ценама, престаните да покушавате да победите у трци до дна. Уместо тога, понудите виши ниво интеграције. Покажите својим клијентима да одабиром вас не купују само метални комад-већ купују готово, проверено и спремно-за-интеграцију решење. Овај стожер је најбржи начин да стабилизујете своје марже и привучете врсту-вриједних, дугорочних-клијента којима је приоритет поузданост у односу на најнижу могућу понуду.