Анатомија ревизије алата
За глобалне тимове за набавку, увозматрице за обликовање металаподразумева управљање географском удаљеношћу и ублажавање техничких ризика. Беспрекоран дизајн на екрану рачунара мора се претворити у поновљиву прецизност на поду штампарије. Да би премостили овај јаз, фабрика за штампање највишег{2}} нивоа примењује строги протокол фабричког теста прихватања (ФАТ) пре него што се било који алат направи у паковање и отпреми.
Разумевање прекретница контролних тачака валидације алата осигурава да ће ваша улазна средства савршено бити повезана са вашим локалним производним системима.
4-степена капија квалитета за прилагођене алате за штанцање
Фаза 1: Металуршка и верификација тврдоће
Пре него што се један чип урезује, блокови од сировог алатног челика се подвргавају ултразвучном тестирању без{0}}разарања (НДТ) да би се откриле унутрашње микро-прслине. Након термичке обраде у вакууму, документована је тврдоћа камена у бушотини (ХРЦ) резних плочица и чаура.
Циљни КПИ:Константна дистрибуција тврдоће унутар $\\пм 1 \\тект{ ХРЦ}$ преко критичних зона смицања.
Фаза 2: Прецизно мерење координата (ЦММ)
Када се заврше ЦНЦ обрада и спора{0}}ерозија жице, критични елементи алата се мере унутар климе{1}}контролисане лабораторије квалитета помоћу машина за координатно мерење.
Прецизност матрице:За-електронику високе прецизности, размак између пробоја и матрице је верификован до прага од $0,002\\тект{ мм}$ да би се гарантовале ивице-делова без ивица.
Фаза 3: Динамиц Триал Пресс Матрик
Врхунски доказ перформанси алата је динамичко испитивање. Алат се монтира у одговарајућу механичку или хидрауличну пресу за покретање пред{1}}производних трака узорака при назначеним радним брзинама.
| Инспецтион Вецтор | Таргет Специфицатион | Верифицатион Метход |
| Стрип Феединг Алигнмент | Нула спајања / глатка транзиција нагиба | Аутоматско праћење фидера |
| Профил равности дела | У оквиру $\\пм 0,05\\тект{ мм}$ по површини дела | Оптичко ласерско скенирање |
| Механизам за избацивање | 100% пасивни или позитивни део зазора | {0}}Надгледање сензора велике брзине |
Фаза 4: Завршена статистичка контрола процеса (СПЦ)
Изводи се континуирани рад од 300 до 500 делова. Добијене компоненте се подвргавају потпуној инспекцији димензија да би се израчунале вредности $Ц_{пк}$ (Индекс способности процеса). $Ц_{пк} \\ге 1.33$ означава да јеалат за штанцање и дизајн калупаје у потпуности способан за стабилну масовну производњу.
Глобално усклађивање ланца снабдевања: Хенгсхуи Донгмо
Као извозно{0}}оријентисанпроизвођач прогресивних матрица, Хенгсхуи Донгмо Прецисион Метал Продуцтс Цо., Лтдсинхронизује сваку прекретницу у инжењерингу са детаљним извештајима о инспекцијама, видео записима испитивања за штампу и физичким узорцима пошиљки за одјаву-клијента. Елиминишемо неизвесност набавке алата у иностранству.
Затражите узорак извештаја о инспекцији
Прегледајте нашу стандардну документацију за осигурање квалитета и видите како штитимо ваше инвестиције у набавку алата.
Произвођач:Хенгсхуи Донгмо Прецисион Метал Продуцтс Цо., Лтд
Адреса објекта:Источно од улице Гуангминг, град Гуцхенг, округ Фуцхенг, Хенгсхуи, Хебеи, Кина
Међународна веза: +8615930861038
Директан пут за упит:15930861038@163.com