1. Елиминисање повлачења пужева да би се обезбедиле беспрекорне површине за смицање
У-брзиним операцијама слепљивања и пробијања, „извлачење пужева“-где се отпадни метал залепи за врх бушотине и поново се издиже на површину матрице-је водећи узрок оштећених делова и катастрофалних кварова на алату. Истовремено, одржавање чистог односа смицања-према-лома на зиду пробушене рупе је критично за накнадно урезивање навоја или склапање.
Наш прилагођени{0}}инжињерПунцхинг Диерешења редефинишу прецизност слепљивања. Комбиновањем оптимизованих прорачуна зазора сечења, активног вакуумског-потпомогнутог избацивања отпада и ултра-чврстих алатних челика за металургију праха, ми испоручујемо системе за пробијање који раде континуирано са нултим проблемима-повлачења и савршено равним, резаним ивицама-без ивица.
2. Зазор за пробијање, трака за смицање и матрица тврдоће материјала
| Пиерцинг Феатуре | Пробијање меких дуктилних плоча | Високо{0}}резивање од тврде легуре са високом затезношћу |
| Уобичајени листни материјал | Месинг, бакар, меки алуминијум, СПЦЦ | Опружни челик, нерђајући СУС301, силицијум челик |
| Раздаљина за сечење циља | 5% до 8% дебљине лима (т) | 10% до 15% дебљине лима (т) |
| Типичан однос траке смицања | 35% до 50% (пострижена зона високог сјаја) | 20% до 30% (доминира зона прелома) |
| Пробојни челик | СКД11 / ДЦ53 (ХРЦ 58-60) | ПМ челик (АСП-23/АСП-60), волфрам карбид |
| Механизам против пужева | Механички игле за избацивање унутар бушотине | Пуж{0}}удубљени џепни жлебови унутар чауре |
| Завршена грубост ударца | Ра 0,2 микрона (прецизно брушено) | Ра 0,05 микрона (огледало{1}}преклоп карбида) |
| Ограничење максималне брзине | До 150 удараца у минути (СПМ) | До 600 удараца у минути (СПМ) |
3. Основне технологије за спречавање извлачења пужева и ломљења
Аеродинамичка геометрија пужа-Хуггера:Да бисмо разбили вакуум{0}}уљног филма који узрокује да се отпад залепи за предњу страну бушотине, користимо специјализоване жлебове „слуг-хуггер“-профилисане ласером- унутар отвора за дугмад. Ове микро-структуре стисну отпад током притиска наниже, узрокујући да се закључа унутар матрице уместо да се подигне са ударцем.
Суб{0}}микронско ко{1}}коаксијално брушење:Ван{0}}од-округли ударци се неравномерно троше, што доводи до превременог ломљења. Наше уметке за пробијање брусимо коришћењем високо{3}}прецизних ко{4}}аксијалних подешавања за брушење, одржавајући концентричност између дршке бушотине и радног врха у унутрашњости0,002 ммда би се спречило неравномерно трење.
Динамика уклањања активног азота:Током{0}}континуалног пробијања велике брзине, стандардне завојне опруге могу да се замарају, не успевајући да оголе лим довољно брзо. Дизајнирамо наше алате за пробијање са модуларним системима за уклањање азота који примењују балансирану, тренутну силу-притезања, стабилизујући траку током циклуса брзог хода.
Термодифузиони (ТД) премази за алате:За обраду дебелих или абразивних материјала примењујемо површинске премазе термичке дифузије (ТД). Ово формира изузетно чврст заштитни слој од ванадијум карбида који је отпоран на хабање лепка, смањујући трење и продужавајући животни век ударца до десет пута.
4. Техничка најчешћа питања за инжењере алата и одржавања
П1: Како израчунавате оптимални размак сечења за нашу специфичну дебљину лима?
A:Одређујемо тачан зазор-од-пробоја на основу затезне чврстоће вашег материјала, својстава истезања и дебљине. На пример, дуктилни материјали (попут меког месинга) захтевају чврсти размак5% до 8%дебљине лима како би се максимизирала трака са смицањем, док челици велике{0}}кости захтевају већи размак од12% до 15%како би се спречило прекомерно оптерећење пробијањем и хабање бушотине.
П2: Које је ваше решење за пуцање приликом бушења веома малих рупа у дебелој плочи?
A:Пробијање рупа пречника мањег од дебљине лима ($д < т$) доводи до екстремног притиска на врх пробоја. Решавамо ово коришћењем премиум челика за металургију праха-богатих кобалтом (као што је АСП-60) или микро-волфрам карбида са микро зрна, у комбинацији са специјализованим вођеним навлакама за подршку пробоја које спречавају извијање ударца под великим оптерећењем.
П3: Како решавате проблем прегревања високофреквентних матрица за пробијање?
A:При брзинама од преко 300 СПМ, велико трење ствара интензивну топлотну енергију. Интегришемо микро-самоподмазивање-склопове од бронзе и наносимо ТиАлН премазе високе-отпорне на топлоту на ударце. Такође можемо да интегришемо-прикључке за подмазивање магле велике брзине директно унутар плоче за скидање.
5. Више-Метролошке инспекције и отпреме сандука за пловидбу
Свака матрица за пробијање мора да очисти наше свеобухватне протоколе тестирања пре него што буде овлашћена за испоруку:
Лагана-инспекција чишћења празнина:Користимо специјализоване системе за оптичку пројекцију великог{0}}увеличања да бисмо проверили да ли је размак сечења савршено уједначен по целом периметру бушења до0,002 мм.
Континуирано пробно трчање од 1000 удараца:Тестирамо калуп на нашим -пресама велике брзине да бисмо проверили стабилност евакуације отпада, обезбеђујући нула случајева извлачења или нагомилавања отпада-.
Ревизија геометрије ЦММ дела:Пробушени пробни узорци се мере на машини за координатно мерење (ЦММ) да би се потврдило да тачност положаја рупе, заобљеност и висина шиљака испуњавају ваше строге циљне спецификације.
Вакуумско паковање{0}}отпорно на влагу:Алат је третиран тешким-уљима против корозије, вакуум-запечаћен је у дебелим пластичним кесама и безбедно причвршћен у дрвеном сандуку у складу са ИСПМ-15. Испорука укључује комплетне 3Д моделе склапања, листове са подацима о чишћењу и критични пакет резервних делова који се састоји од заменских пробоја, чаура и опруга за скидање.
Popularne oznake: матрица за брзо-пробијање са активном-технологијом за извлачење пужева, кинеска матрица за брзо-пробијање са активном технологијом против-произвођача, добављача, фабрика
